激光加工整板的過程中，因材質(zhì)、切割環(huán)境的不同，經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象，一般情況下，工作人員為了處理局部故障品會大大地影響了整個生產(chǎn)進度，從而影響激光加工效率。

針對這樣的問題，在生產(chǎn)加工過程中或批量生產(chǎn)前，需要有一個試切割再批量生產(chǎn)的過程，因此海目星激光整板切割工藝應(yīng)運而生。

整板切割工藝

海目星整板切割工藝分為試刀和批量生產(chǎn)兩個流程。試刀一般選擇一個圓方來進行切割，對圓方的尺寸一般不做嚴格要求，但需確定實際尺寸與切割后的尺寸偏差，以便大批量生產(chǎn)時進行尺寸補償，主要目的是檢查參數(shù)是否能夠正常切割，切割斷面、切割尺寸是否合格，建議選擇試刀圖形進行試刀。

批量生產(chǎn)起刀點設(shè)置在零件的右下，為減少切割過程中變形對零件造成的誤差，建議零件距板邊5mm到10mm。


激光整板切割的優(yōu)勢

1）切割過程中，無需工作人員監(jiān)管，切割完成后機器會自動發(fā)出信號，提醒工作人員更換板材，從而節(jié)省人力物力成本。

2）試刀時機器會自動補償尺寸偏差到批量生產(chǎn)的圖形中，更加智能化地完成批量板材的加工過程。

3）依據(jù)板材在厚度、加工幅面及加工復(fù)雜程度方面的不同，批量生產(chǎn)前有嚴格的尺寸要求和穩(wěn)定的參數(shù)，加工工件品質(zhì)高、實用性強，以達到快速、穩(wěn)定、高質(zhì)的加工效果。

4）批量生產(chǎn)時對切割工件設(shè)置微連接可以有效避免整板切割過程中由于板材熱變形而引起工件翹起，避免零件翻轉(zhuǎn)、發(fā)生碰撞、切割錯位等情況，從而提高整板切割的流暢性。

海目星激光整板切割技術(shù)，很好地解決了批量板材整板加工過程中板材浪費的問題，適用于批量規(guī)模化自動化生產(chǎn)，優(yōu)化了整個生產(chǎn)流程，大幅提升了激光鈑金加工生產(chǎn)效率。

隨著海目星激光切割工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用，穿孔慢、切割速度慢、切割厚板難、切割斷面質(zhì)量差、切割參數(shù)有偏差、板材易熱變形、整板生產(chǎn)不穩(wěn)定等難題相繼取得了突破性的攻克，實現(xiàn)設(shè)備長期高效穩(wěn)定運行，幫助加工商提效增值。