傳統(tǒng)清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法。機械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等手段去除表面污物；化學清洗法是利用有機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物。超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產(chǎn)生的振動效應除去污垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導地位，但在環(huán)境保護和高精度要求下其應用受到很大的限制。

激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。

采用激光清洗系統(tǒng)，可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對清除部位進行選擇，實現(xiàn)清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學清洗工藝，而且對于物體表面幾乎無損害。

激光清洗通過設定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護膜或金屬熔融層，提高表面強度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對環(huán)境基本上不構(gòu)成污染，還可以進行遠距離操作，有效減少了對操作人員的健康損害。

表面清洗用高功率脈沖激光器 

提供方形光斑大幅度提升效率

YLPN-50-100-500-R

波長, nm： 1060

操作模式：  脈沖

平均功率, W：  500

脈沖能量, mJ：  50

脈寬,：  ns 100

重復頻率,：  kHz 2 - 50

光束質(zhì)量BPP：  < 14

替代傳統(tǒng)噴砂工藝的輪胎模具清潔

清洗前

清洗后

應用參數(shù)表

功率：  50W

速度： 10000 mm/s

頻率：  2kHz

脈寬：  100ns

打標次數(shù)：  1

優(yōu)勢

免維護

穩(wěn)定的光束指向

設計緊湊，成本低

極高的電光轉(zhuǎn)換效率

* 清洗時長從8小時降到不足1小時

輪胎模具清洗樣件展示