激光清洗應(yīng)用，主要源于市場上需要一種無毒的非磨損性清潔方法，這種方法可以作為之前使用的化學(xué)清洗、手工清洗和磨料噴射清洗方法的替代方案。

激光清洗應(yīng)用：

1、鋼材制造中的表面拋光和除銹

1)當金屬暴露在濕氣中時，它們與水反應(yīng)形成氧化亞鐵，從而生銹。這種鐵銹會降低金屬的質(zhì)量，使其不適合在多種應(yīng)用中使用。

2)另一方面，由于熱處理過程，金屬表面會形成氧化層，氧化層會使金屬表面變色，從而妨礙后續(xù)的精加工操作。

2、清洗陽極組件

1)污垢和其他污染物的存在，會增加陽極的電阻，從而導(dǎo)致更多的電池功耗。

2)污染物的存在還通過提高陽極在熔煉過程中的消耗率，來縮短其壽命。

3、為金屬粘合做準備

1)為了提高工藝穩(wěn)定性、表面粘附力和更好的焊接質(zhì)量，在應(yīng)用焊接和其他連接技術(shù)之前，必須準備好待連接的金屬材料的表面。

2)如果不對金屬材料的表面進行必要的清潔處理，接合點和接縫就容易退化、加劇磨損甚至出現(xiàn)災(zāi)難性故障。

4、為釬焊和焊接做預(yù)處理

1)有助于去除金屬和鋁表面的黑色和有色金屬、潤滑劑和其他污染物，為高質(zhì)量焊接做準備。

2)它還確保了平滑和無孔的釬焊焊縫。

5、局部去除涂層

1)它幾乎可以用于所有的表面類型，無論是化學(xué)陽極氧化層、氧化層或有機涂層。

2)激光清洗可在汽車和其他工業(yè)中，去除涂層和油漆，同時保持基底材料的完整性。

6、選擇性除漆

使用激光進行拋光、表面清潔和去除涂層的應(yīng)用，正在迅速拓展。根據(jù)應(yīng)用的不同，激光的脈沖頻率、能量和波長必須精確選擇，以清潔、拋光和燒蝕目標材料。同時，必須要防止對基底材料造成任何形式的損害。目前，激光清洗技術(shù)主要用于清洗小型零件。當然，這項技術(shù)也極有可能適用于清潔大面積表面和大型設(shè)備/結(jié)構(gòu)。隨著該領(lǐng)域目前取得的進展，這些愿景有望在不久的將來成為現(xiàn)實。