走進武漢飛能達激光技術(shù)有限公司（簡稱飛能達激光）位于鄂州光谷聯(lián)合科技城的辦公區(qū)，各種大型激光設(shè)備讓人眼前一亮，展廳里的各種模型精巧細致，掛滿發(fā)明專利證書的榮譽墻彰顯著這家企業(yè)在技術(shù)上的領(lǐng)先。

“這是全國第一臺CSP生產(chǎn)線，在山東日照鋼鐵做的，全長2.5公里。這條線是在安徽馬鞍山做的，全國第一臺用激光電熔覆焊做的硅鋼的焊接……”

在兩個小時的交談中，聽著武漢飛能達激光技術(shù)有限公司總經(jīng)理魏世星侃侃而談，不僅感受到這家依托高校實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體化的企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，更加深了對企業(yè)核心競爭力的思考：為什么說工藝是一家企業(yè)的核心？

飛能達激光的前身成立于2009年，最早是一家校辦企業(yè)，只有一個實驗室，不到十個人，一年產(chǎn)值大概兩三百萬。后來，葛店開發(fā)區(qū)希望引進一家有先進技術(shù)的企業(yè)，當時就跟學(xué)校談，公司也有科技成果轉(zhuǎn)化的需求，兩邊一拍即合，最終促成飛能達激光走出校園。

同許多校辦企業(yè)一樣，如何實現(xiàn)實驗室的技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化、工程化轉(zhuǎn)變，是擺在飛能達激光面前的問題。魏世星正是在這一時期加入到了公司，全面負責公司的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型。

“大學(xué)老師做的其實是方向性的、技術(shù)前沿的事情，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、工程化，更多的是需要社會人士的參與，比如機械設(shè)計、自動化控制的技術(shù)人員，以及實操的工人?！蔽菏佬钦f，從他進入公司的第一天開始，就按照市場化的模式去重組這家企業(yè)，包括組織架構(gòu)和人員招聘。

如今，飛能達激光實現(xiàn)了激光技術(shù)的“專業(yè)化、智能化、自動化”，依托華中科技大學(xué)武漢光電國家研究中心的研發(fā)實力和激光制造領(lǐng)域的技術(shù)積累，公司打造了一支由激光工程、材料加工、機械制造、光學(xué)設(shè)計、自動控制、軟件工程等多領(lǐng)域資深專家與高級工程師組成高素質(zhì)技術(shù)團隊，從最初幾個人的校辦企業(yè)成功轉(zhuǎn)型成為了有100多人的科創(chuàng)型企業(yè)。

為了使企業(yè)的核心競爭力不斷提升，公司與曾曉雁教授領(lǐng)銜的激光先進制造技術(shù)團隊開展產(chǎn)學(xué)研合作，通過項目合作、聯(lián)合研發(fā)、共同申報專利等方式，開發(fā)出系列具有國際先進水平的激光加工技術(shù)與裝備，目前已擁有涉及激光應(yīng)用領(lǐng)域國內(nèi)外核心技術(shù)專利40多項。

2018年，飛能達激光落戶位于葛店的鄂州光谷聯(lián)合科技城，占地面積5400多平方米。此后一年時間內(nèi)，公司相繼完成了ISO9001質(zhì)量體系認證和高新技術(shù)企業(yè)認證。

正是從這一年開始，飛能達激光在曾曉雁教授的帶領(lǐng)下，駛?cè)氚l(fā)展的快車道。三年的時間，公司的年產(chǎn)值達到入園時的7-8倍，實現(xiàn)了每年翻一番的增長目標。特別是今年下半年，訂單量迎來了井噴。

在魏世星看來，正因為有技術(shù)研發(fā)作支撐，這家年輕的企業(yè)才能在行業(yè)的風口來臨之時“一飛沖天”，并在激烈的競爭中搶跑激光技術(shù)的新賽道。

自成立以來，飛能達激光多次在國家重大需求中，攻克重大技術(shù)難關(guān)，起到技術(shù)引領(lǐng)作用。公司先后承擔并完成多項國家及省部級科技課題，包括國家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項項目“基于共振激發(fā)與空間約束的高精度激光探針成分分析儀”，科技部國家重點研發(fā)計劃“激光選區(qū)淬火高效在線強化成套設(shè)備研發(fā)”等，都對相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展產(chǎn)生了極大的推動作用。

“盡管有些技術(shù)對傳統(tǒng)領(lǐng)域是具有革命性的，但任何新技術(shù)和新產(chǎn)品面世，都必須經(jīng)歷一個市場適合和接受的過程。”魏世星以智能手機為例，智能手機剛進入市場的那幾年，人們習慣了傳統(tǒng)手機，對其接受度并不高，隨著時間的推移，智能手機的性價比優(yōu)勢漸漸體現(xiàn)出來了，緊接著就迎來了井噴式的增長。

隨著國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)規(guī)模越來越大，市場越來越大，國內(nèi)企業(yè)參與全球化競爭勢在必行。近幾年，飛能達激光的市場認可度越來越高，公司也面向國際國內(nèi)市場需求，不斷提升技術(shù)，特別是激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)、激光表面熔覆技術(shù)，目前已達到全國乃至世界領(lǐng)先水平。

如今，飛能達激光的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、機械制造、電力電子、汽車、冶金、礦山、能源、軌道交通等領(lǐng)域，產(chǎn)品遍布全國，并遠銷東南亞及歐美地區(qū)，受到客戶廣泛好評。在服務(wù)方面，經(jīng)過近年來的市場磨礪，公司也具備了備品備件的及時供應(yīng)能力，以及完善的售后服務(wù)能力。

“我們現(xiàn)在主要是給客戶做整體解決方案，并不是簡單從我們這里買臺設(shè)備，而是從設(shè)備到工藝，再到使用的一整套服務(wù)，我們稱為‘交鑰匙’工程。”魏世星介紹，飛能達激光以生產(chǎn)高標準、高質(zhì)量的激光智能裝備為導(dǎo)向，為客戶提供多維度“激光+智能制造”領(lǐng)先的解決方案。

對于客戶來說，這些解決方案是實實在在能帶來實惠的。在激光電熔覆焊接領(lǐng)域，飛能達激光有一項獨創(chuàng)技術(shù)，對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以及改變生產(chǎn)形式，都具有顛覆性的影響。

他舉了一個客戶的例子，一家鋼鐵廠軋鋼線上的成材率最初是94.5%，采用新的工藝之后，成材率提高了5個百分點，達到99.5%?！皩@家鋼鐵廠來說，每個月的收益是一個點500萬。5個點就是2500萬，一年就是3個億。”魏世星說，像這樣的生產(chǎn)線，飛能達激光在國內(nèi)已經(jīng)有30多條，而且還出口到國外。

對于客戶來說，通過激光熔覆在普通材料的表面空間表面增加一層新的材料，實現(xiàn)高耐磨、高防腐、高耐溫，不僅進一步降低成本的同時，還極大提高了產(chǎn)品性能。

悄然改變的還有企業(yè)的生產(chǎn)形式?！拔覀冋诮o隨州的一家公司正在設(shè)計無人化車間，整個車間沒有一個人，從原材料進來到成品出去，包括卷板、拼焊、點焊再到完全焊起來，再噴砂、噴涂、檢測整個一條線?！蔽菏佬钦f，由于做焊接的活又臟又累，企業(yè)招不到人，現(xiàn)在已經(jīng)可以通過自動化來替代。

近年來，國家產(chǎn)業(yè)政策支持激光加工技術(shù)發(fā)展。柏楚電子、杰普特、聯(lián)贏激光、海目星和帝爾激光等先后登陸科創(chuàng)板。魏世星表示，2020年底，公司進行了全員股份激勵的股改工作，并且計劃在6年內(nèi)完成科創(chuàng)板的上市。

飛能達激光未來將繼續(xù)專注研發(fā)制造，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，努力打造激光制造領(lǐng)域最具競爭力的企業(yè)，成為中國乃至世界激光行業(yè)智能化生產(chǎn)和智能化裝備的標桿性企業(yè)。