為了制造出形狀結(jié)構(gòu)更加豐富、綜合性能更高及應(yīng)用范圍更廣的鎢銅合金異形構(gòu)件，有研究者表示了可以用激光3D打印技術(shù)生產(chǎn)它。具體步驟如下：

（1）建模：根據(jù)鎢銅合金中銅的體積分?jǐn)?shù)，確定鎢骨架構(gòu)件的孔隙率，并以孔隙率來確定多孔點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)鎢骨架的數(shù)字模型，預(yù)先建模的該鎢骨架構(gòu)件的數(shù)字模型；

（2）選料：將粒徑為10～50μm的球形鎢粉作為原料；

（3）熔化成形激光3D打?。喊言贤ㄟ^激光選區(qū)熔化成形激光3d打印設(shè)備制造具有多孔點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的鎢骨架構(gòu)件；

（4）退火：打印結(jié)束后，將鎢骨架構(gòu)件連同基板在600～1200℃下退火處理，退火后再從基板上取下鎢骨架構(gòu)件；

（5）后處理檢驗(yàn)：將鎢骨架構(gòu)件依次進(jìn)行去除支撐、噴砂、局部打磨、缺陷和尺寸檢驗(yàn)操作；

（6）清潔：將鎢骨架構(gòu)件在液體中超聲波清洗1～10分鐘，冷風(fēng)吹干后，采用真空封裝，等待集中滲銅處理；

（7）滲銅：經(jīng)過滲銅處理的鎢骨架構(gòu)件即為最終獲得鎢銅合金構(gòu)件。

該生產(chǎn)技術(shù)的注意事項(xiàng)有：

1）步驟（1）中，銅的體積分?jǐn)?shù)為20～60％，建模時(shí)通過單位體積內(nèi)的點(diǎn)陣元胞的數(shù)量和點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)中點(diǎn)和棱的尺寸來控制孔隙率。

2）步驟（3）中，3d打印設(shè)備的激光器功率范圍400～1000w，而使用功率范圍200～800w，3d打印層厚范圍20～80μm，光斑直徑100～200μm，掃描速度2～15m/s。

3）步驟（4）中，將鎢骨架構(gòu)件連同基板在600～1200℃氫氣保護(hù)下退火處理，退火時(shí)間2～8小時(shí)。

4）步驟（7）中，采用埋滲法滲銅工藝，在氫氣保護(hù)下的1100～1600℃條件下進(jìn)行，通過毛細(xì)效應(yīng)使熔化的純銅液進(jìn)入多孔點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的鎢骨架構(gòu)件，而后冷卻凝固保留在預(yù)留的孔隙中得到鎢銅合金構(gòu)件。