德國通快集團(tuán)（TRUMPF）一直致力于開發(fā)更加智能和更高產(chǎn)能的3D打印設(shè)備。在剛剛結(jié)束的德國Formnext展會(huì)上，通快展示了一系列新的軟件、傳感器和自動(dòng)化解決方案，旨在提高3D打印效率。

例如，新的TruTops Print軟件可以集成各種數(shù)據(jù)和操作步驟，而這些數(shù)據(jù)以前需要不同的軟件系統(tǒng)來控制。其中，Z-segmentation是TruTops Print最具突破性的功能之一。該功能通過將零件分為不同部分，并根據(jù)所需的零件質(zhì)量為相應(yīng)的部分自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)力。TruTops Print軟件使3D打印設(shè)備能夠根據(jù)需要，為每個(gè)零件生成更厚或更薄的結(jié)構(gòu)。這種靈活的打印方法可以在保證零件質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

新軟件由通快與技術(shù)供應(yīng)商Module Works合作開發(fā)。作為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的一部分，兩家公司的開發(fā)工程師強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，開發(fā)出能夠與通快3D打印設(shè)備適配的TruTops Print軟件，并為其配備直觀的用戶界面。

通快增材制造全球業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人René Kreissl先生表示，“TruTops Print軟件在TruPrint 3D打印設(shè)備中的應(yīng)用，讓我們能夠充分滿足客戶的個(gè)性化需求。我們正在努力幫助客戶更輕易地實(shí)現(xiàn)從最初的零件創(chuàng)意到最終的產(chǎn)品生產(chǎn)的過程——這也是提高增材制造技術(shù)整體競爭力的一個(gè)好方法。Module Works在數(shù)字化方面經(jīng)驗(yàn)豐富，因此他們是幫助我們開發(fā)新軟件的最佳合作伙伴。”

通快增材制造業(yè)務(wù)全球負(fù)責(zé)人René Kreissl先生

保護(hù)氣體風(fēng)場確保加工過程的穩(wěn)定和可重復(fù)

通快不久前提出了保護(hù)氣體風(fēng)場概念，旨在通過優(yōu)化成型缸內(nèi)氣體的流動(dòng)，為激光選區(qū)熔化過程提供穩(wěn)定的環(huán)境，從而進(jìn)一步提升零件質(zhì)量。該風(fēng)場概念確保了氣流均勻地流動(dòng)，可有效清除倉內(nèi)煙霧，同時(shí)良好的工藝條件使激光器不受干擾地工作。所有新一代的TruPrint 3D打印設(shè)備都配置了這種新的風(fēng)場設(shè)計(jì)，這得益于通快系統(tǒng)地研究了風(fēng)場如何影響加工過程的穩(wěn)健性，并已在其新一代設(shè)備上進(jìn)行了充分驗(yàn)證。

打印過程中的自動(dòng)監(jiān)測

通快在 Formnext展出的新一代TruPrint 3000設(shè)備，配備了兩臺(tái)500瓦的激光器，使用基于粉床的激光選區(qū)熔化技術(shù)來生產(chǎn)高度達(dá)400毫米、直徑達(dá)300毫米的零件。

通快TruPrint 3000打印設(shè)備

它還配有熔池監(jiān)控功能，保證了高品質(zhì)的打印工藝。得益于光學(xué)系統(tǒng)中的特殊高速傳感器，設(shè)備在打印過程中自動(dòng)監(jiān)測熔池。智能分析軟件可以檢測到熔池是否過冷或過熱，并以圖表方式顯示與參考作業(yè)的偏差，從而為操作員提供他們所需的信息，優(yōu)化檢測、分析和糾正錯(cuò)誤。該設(shè)備還集成了粉床監(jiān)控功能，使用高分辨率相機(jī)和自動(dòng)圖像處理來監(jiān)測倉體中的粉床，并自動(dòng)檢測問題，如有缺陷的粉末層。

配備攝像機(jī)和傳感器的3D打印機(jī)全面監(jiān)測打印數(shù)據(jù)

通快的3D打印數(shù)字化方案還包括一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)監(jiān)測模塊，可提供相關(guān)的KPI?？蛻艨梢酝ㄟ^界面遠(yuǎn)程操控機(jī)器，比如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OPC UA界面等。

自動(dòng)化帶來更高的生產(chǎn)力

通快持續(xù)在其3D打印技術(shù)中加入一系列自動(dòng)化解決方案。例如，TruPrint 5000打印設(shè)備可以被設(shè)置為自動(dòng)開始打印過程。一旦成型缸被放入系統(tǒng)，它就會(huì)自動(dòng)歸位到預(yù)先設(shè)定的位置。集成的零點(diǎn)定位系統(tǒng)為后處理（例如鋸切、銑削和磨削等）提供了理想的基礎(chǔ)。它將基板與氣缸中的活塞自動(dòng)連接，取代了諸如擰緊螺絲的手動(dòng)操作步驟。

 接下來，運(yùn)輸系統(tǒng)將成型缸和供粉缸設(shè)置到靜止位置，打印過程開始自動(dòng)進(jìn)行。然后，激光器進(jìn)行自我校準(zhǔn)，打印過程自動(dòng)開始?？煽焖俑鼡Q的成型缸和供粉缸使得打印與粉末清除可以并行完成，這大大減少了停機(jī)和非生產(chǎn)性時(shí)間，從而提高了3D打印機(jī)的生產(chǎn)力。

TruPrint 5000自動(dòng)開始打印過程

此外，自動(dòng)監(jiān)測掃描區(qū)域功能也十分有用。通過測量激光束的位置，對照智能監(jiān)控軟件進(jìn)行檢查，并在需要時(shí)重新調(diào)整激光束，從而保證了工藝的可靠性。