金屬3D打印技術作為金屬加工的前沿技術，已經由設計驗證到小批量生產的時代正在邁入金屬3D打印大型化生產線及金屬3D打印工廠的大生產時代。

同時，多激光3D打印技術的成熟以及金屬粉末結劑噴射3D打印技術，在未的一兩年內將大幅突破3D打印金屬零件加工效率的上限，加速金屬3D打印大生產時代的來臨。據(jù)統(tǒng)計，核心技術3D打印領域在2020年產生了16億美元的收入，到2030年將增長到317.8億美元。

國際高端裝備及技術

激光熔化引領者SLM Solutions于今年6月底重磅發(fā)布了新技術Free Float。Free Float是一個突破了無支撐和材料限制的技術，可以裝在SLM旗下任何的打印設備。同時現(xiàn)場也將展示NXGXII600配備12臺1kW激光器和一個600mm×600mm×600mm成型艙室。

NXGXII600打印效率比SLM280單激光設備快20倍，同時使用光學變焦等創(chuàng)新技術。列裝了Free Float的NXGXII600將進一步提升打印效率，為汽車和航空航天等行業(yè)批量生產應用帶來更多的可能。

激光器生產巨頭，金屬增材制造領先企業(yè)通快TRUMPF推出TruPrint 1000綠光版金屬打印設備應用于金屬加工行業(yè)，使用的是波長為515nm的綠光激光器TruDisk 1020，而目前國內外的金屬3D打印設備主要采用波長為1064nm的紅外光光纖激光器。

該設備對于指定銅含量大于99.9%的高導電純銅ETP（EN CW004A），能夠實現(xiàn)100% IACS的電導率和遠低于0.5%的孔隙率。與紅外激光的3D打印設備相比，使用TruPrint 1000綠光版能夠以更大的工藝窗口、更高的生產率制造例如鉻鋯銅CuCr1Zr等銅合金零件。

國內優(yōu)質金屬3D打印設備扎根行業(yè)需求

與傳統(tǒng)的金屬加工技術相比，國內金屬增材制造技術起步并不算晚，已經大部分可以滿足制造業(yè)需求。另外受益于我國龐大和強大的工業(yè)制造產業(yè)規(guī)模和基礎，航空航天、軍工、模具制造、汽車等領域對金屬增材技術的需求持續(xù)激增，且受全球疫情的影響甚少，未來極有可能先于國外邁入金屬3D打印工廠的大生產時代。

國內金屬3D打印領航者鉑力特，金屬增材制造設備BLT-S800，可配置6/8/10光三種多光方案，是自動化、智能化的集大成之作。其成形尺寸突破至800mm×800mm×600mm，可更大程度上滿足大尺寸零件的成形要求，解決高端應用領域大尺度異形空間曲面特征、多特征跨尺度結構、鏤空網狀及空間連續(xù)拓撲包絡等復雜結構的一體化成形難題。

作為知名的增材制造服務企業(yè)精合集團的全資子公司天津鐳明，LiM-X260A、LiM-X400A可成型材料涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、銅、不銹鋼、模具鋼、高強鋼等多種材質工藝的金屬增材設備。該系列設備采用激光沉積制造技術、特種連接技術、新型去應力技術、先進掃描技術等高科技手段，可以實現(xiàn)幾十米框梁一體化制造，制造后保證整體結構變形控制在0.5mm以內。

此外，易加三維EP-M260金屬3D打印，其用此設備為HRT車隊賽車交付賽車散熱器解決方案。易加三維使用成型室體積為266mm×266mm×390 mm的EP-M260金屬3D打印機，選擇鋁合金作為主要材料打印完成新一體式設計的散熱器，既保證了散熱效果，也保證導冷劑無泄漏。