Stratasys Origin One提供可承受嚴苛環(huán)境的終端零件

TE Connectivity是全球連接器和傳感器的主要生產商，每年為世界各地客戶提供1920億個零件。TE致力于為每位客戶提供最佳解決方案，確保設計方案及時完成，并將生產成本控制在可接受的投資回報率內。

產品設計周期不斷縮短成為全球趨勢。當TE Connectivity意識到需要滿足客戶快速設計可生產的連接器和附件的需求時，他們便開始尋找最佳的3D打印解決方案和材料。

TE Connectivity很早就開始使用3D打印技術，他們自2018年便開始對Origin One進行測試。這家增材制造集團很早就發(fā)現(xiàn)了這種技術和材料的潛力，憑借在嚴苛環(huán)境下依然表現(xiàn)出色的材料，可以很好地應對設計周期的挑戰(zhàn)。

Mark Savage
TE Connectivity增材制造部高級經理

Stratasys一直以來都是一個優(yōu)秀的合作伙伴，幫助我們優(yōu)化連接器的精度和可重復性，可達到+/-50微米精度的要求，它證明了使用增材制造批量生產零件的可能性。

使用Origin One 3D打印機
實現(xiàn)靈活批量生產和擴展產品組合

難題:定制化不存在一勞永逸

來自航空航天行業(yè)的一位TE的老客戶提出了一個無法拒絕的要求:為直升機制造一個連接器和支架。這是個用于成品特殊布線的定制化支架，但TE從未設計或生產過。制造該生產級支架所擁有的時間和要求意味著傳統(tǒng)研發(fā)的時間和制造方法無法滿足TE及其客戶的要求。

障礙:航空航天級別材料提高技術處理要求

另一個問題就是材料的選擇。熔融材料絲增材技術可以提供所需的機械性能，如耐高熱和阻燃性能，但無法滿足其他要求，即+/-0.002英寸的精確度。這些傳統(tǒng)的生產技術早已不是最佳選擇。TE Connectivity需要一種可以精準、一致和快速地處理航空航天級材料的3D打印解決方案。而只有Stratasys Origin One能滿足這些要求。

考驗:高標準生產驗證的最終考核

作為全球高性能連接器和附件生產商中的佼佼者，TE要求生產線上的所有系統(tǒng)都擁有高精確度和可重復性，不可以有任何故障，同時還要保持每小時不低于10個零件的產能，以此確保規(guī)模化生產。TE Connectivity與直升機制造商接洽的最后階段規(guī)定，零件必須通過行業(yè)標準的適航性和環(huán)境測試，以確保零件在任何操作情況下都不會失效。

零件生產規(guī)?；崿F(xiàn)盈利

在Stratasys和Henkel的助力下，通過使用Origin One 3D打印機，TE Connectivity可以滿足客戶的嚴苛要求。該解決方案采用了Stratasys的可編程光聚合(ProgrammablePhotoPolymerization)P3?技術。

Origin One 3D打印機

Stratasys與Henkel Loctite強強聯(lián)合確保為生產提供正確的材料。這是一種阻燃光聚合物，滿足打印小型零件的精度要求。

TE Connectivity采用3D打印技術為許多客戶打印了成千上萬的連接器零件，其中就有TE史上第一款航空航天3D打印產品——369系列連接器支架。這個零件是確保飛行器內部連接器正確、安全匹配的關鍵所在。

Mark Savage
TE Connectivity增材制造部高級經理

今天我們有機會見證Stratasys的硬件、軟件和材料真正地結合在一起，讓大規(guī)模生產成為現(xiàn)實。我們相信這將幫助TE Connectivity變得更靈活和更具有成本效益，成為從汽車到航空航天再到家電行業(yè)的眾多世界領先原始設備制造商的合作伙伴。TE Connectivity致力于構建一個更互聯(lián)的未來。