3d打印作為一種成熟的增材制造技術(shù)已被廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)中。

3d打印作為一種成熟的增材制造技術(shù)已被廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)中。

下面，我們就介紹一下這個(gè)打印技術(shù)產(chǎn)生的過(guò)程

在傳統(tǒng)制造過(guò)程中，材料所需的運(yùn)動(dòng)步驟較多：首先是加工部件上所需要的零件基座的斷面設(shè)計(jì)，再到裝配工廠部件以及最后完成貨物的最終裝配?，F(xiàn)在為了方便裝配，使用更簡(jiǎn)潔的裝配工藝，以最大程度節(jié)省材料投入和勞動(dòng)力投入。

因此現(xiàn)在流行3d打印技術(shù)中的一種工藝：intralase3d打印。它的基本原理是使用彈性體塑料顆粒，一般情況下是abs和pla材料，再通過(guò)相同材料可用于雕刻出相同部件的二維的三維結(jié)構(gòu)，但是intralase3d打印有的情況下可以使用不同的材料，比如使用膨體超細(xì)纖維的顆粒，這樣可以大大降低材料上的運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性。

目前使用的工藝和材料只有1種

那么生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品所需的生產(chǎn)設(shè)備就只有2種。每一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的局限性，有的只能完成一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備所能加工的工件數(shù)量，如果需要增加工件數(shù)量，甚至是長(zhǎng)距離運(yùn)輸，那么只能考慮增加裝配設(shè)備。

設(shè)備投入變大，人力投入增加。裝配設(shè)備投入增加后，所使用的人力數(shù)量反而減少，制造周期變長(zhǎng)。下面列舉一個(gè)采用intralase3d打印完成的3d打印產(chǎn)品：這張圖片只是把整個(gè)打印生產(chǎn)的全流程分解了一下，不過(guò)應(yīng)該能更好的理解產(chǎn)品制造中的各個(gè)環(huán)節(jié)。

隨著機(jī)器制造技術(shù)發(fā)展，人們對(duì)于加工產(chǎn)品的精度越來(lái)越高

但這樣就必須使用昂貴的高精度工具，材料最先精度越高。但是對(duì)于abs和pla的材料來(lái)說(shuō)，它們的制造也有相應(yīng)的要求。如果想增加pla或abs材料的使用數(shù)量，并且沒(méi)有更優(yōu)的打印工藝，那么只能考慮使用intralase3d打印完成相同精度的產(chǎn)品。因此基于這樣的需求，德國(guó)slm制造技術(shù)被開(kāi)發(fā)出來(lái)。

物流行業(yè)需要一個(gè)3d打印機(jī)，打印用的材料和結(jié)構(gòu)可以是樹(shù)脂或者石膏材料，需要一張3d打印過(guò)程的圖紙，比如下圖這樣的，然后3d打印公司需要制定分配裝配工人到工廠裝配零件的方法，根據(jù)零件的形狀，定義好每個(gè)環(huán)節(jié)所需的人力和資源（大致打印過(guò)程是畫(huà)模型，打印機(jī)調(diào)整和切割成組件，固定把組件安裝起來(lái)，在大致裝配和安裝組件到工廠），最后就是把一整個(gè)制造好的零件的圖紙掃描上傳到云端，告訴工廠相應(yīng)步驟應(yīng)該安排哪個(gè)工廠生產(chǎn)就可以了。

這個(gè)流程可以有效地降低企業(yè)人力資源的投入

并且規(guī)避了5a級(jí)別的硬傷（需要3d打印材料和工藝的生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)成本大，需要物流的成本大，無(wú)法和其他工廠長(zhǎng)距離運(yùn)輸）。很多大公司通過(guò)云端協(xié)調(diào)打印與物流，提高生產(chǎn)效率。但是缺點(diǎn)也很明顯，生產(chǎn)效率低，有的小作坊還存在偷工減料的。