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金屬鈑金新聞

探索選擇性激光熔融過程缺陷,為制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋪下基礎(chǔ)

星之球科技 來源:Ringier2021-08-09 我要評(píng)論(0 )   

現(xiàn)如今,隨著金屬增材制造技術(shù)的進(jìn)步,將有望徹底改變部分零件的生產(chǎn)方式。與傳統(tǒng)制造工藝相比,金屬增材制造減少了材料浪費(fèi)和勞動(dòng)時(shí)間,并且簡(jiǎn)化了創(chuàng)建復(fù)雜幾何零件的...

現(xiàn)如今,隨著金屬增材制造技術(shù)的進(jìn)步,將有望徹底改變部分零件的生產(chǎn)方式。與傳統(tǒng)制造工藝相比,金屬增材制造減少了材料浪費(fèi)和勞動(dòng)時(shí)間,并且簡(jiǎn)化了創(chuàng)建復(fù)雜幾何零件的步驟。


然而,在金屬增材制造過程中會(huì)出現(xiàn)數(shù)百個(gè)非常小的缺陷,通常大小為~10-50微米。由于這些細(xì)微缺陷的存在,對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能構(gòu)成了挑戰(zhàn)。


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■圖片來源:CC0 Public Domain


目前,關(guān)于這些缺陷對(duì)工程制造的具體影響尚不明確;但是在認(rèn)證和標(biāo)準(zhǔn)極高的領(lǐng)域中,由于缺乏處理數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議制定,很難將這些存有細(xì)微缺陷的零件歸類為良品還是廢品。


近期,位于美國(guó)馬里蘭州勞雷爾的約翰霍普金斯應(yīng)用物理實(shí)驗(yàn)室(APL)的研究人員,正著手更好地了解不同缺陷對(duì)增材制造材料機(jī)械性能的影響。在最近發(fā)表的《材料加工技術(shù)》雜志上,研究團(tuán)隊(duì)以《揭示缺陷形態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)對(duì)通過激光粉末床熔融制造Ti-6Al-4V拉伸行為的耦合影響》為題,文中提供的數(shù)據(jù)幫助業(yè)界理解缺陷的影響。


目前,制造金屬增材制造部件的一種方法是通過選擇性激光熔化(選區(qū)激光熔化,selective laser melting),這是一種使用激光能量熔化金屬粉末的過程?!凹す夥勰┐踩廴谑且环N占主導(dǎo)地位的增材制造技術(shù),但尚未發(fā)揮出其全部潛力,”本文通訊作者、約翰霍普金斯應(yīng)用物理實(shí)驗(yàn)室研究與探索發(fā)展部機(jī)械工程師Steven Storck表示,“問題是在3D打印過程中有時(shí)會(huì)形成非常微小的氣泡或氣孔,這些缺陷會(huì)導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低以及其他一些不確定性?!?/p>


經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),加工缺陷主要有兩種自然形態(tài):未熔融和鎖孔。前者發(fā)生在沒有足夠能量完全熔化金屬粉末時(shí);后者是當(dāng)過高的能量密度在熔融粉末床中形成流體動(dòng)力學(xué)不穩(wěn)定性時(shí),就會(huì)生成小孔缺陷。隨著能量密度偏離最佳水平時(shí),缺陷的數(shù)量和大小都會(huì)增加。


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■通過選擇性激光熔化的方式在工件表面刻上“APL”標(biāo)志(圖片來源:Johns Hopkins APL/Ed Whitman)


Steven Storck與研究與探索發(fā)展部的合著者Timothy Montalbano、Salahudin Nimer、Christopher Peitsch、Joe Sopcisak和Doug Trigg以及來自海軍空戰(zhàn)中心飛機(jī)分部的 Brandi Briggs和Jay Waterman,在研究過程中特意將這兩類缺陷引入樣品,以確定它們?nèi)绾斡绊懥慵臋C(jī)械性能。


結(jié)果表明,每種類型的缺陷如果有大量出現(xiàn)時(shí)都不容忽視。但與缺少熔融相比,零件出現(xiàn)的鎖孔區(qū)域似乎不那么緊要。研究團(tuán)隊(duì)還發(fā)現(xiàn),鎖孔缺陷周圍的微觀結(jié)構(gòu)細(xì)化可以抵消缺陷的弱化效應(yīng)。即使在高達(dá)4-5%孔隙率的鎖孔區(qū)域部分,也能達(dá)到與孔隙率可忽略不計(jì)的零件相同的屈服強(qiáng)度,這是許多機(jī)械工程師用來設(shè)計(jì)零件的指標(biāo)。


“我們修改了激光加工條件以模擬過程中的自然故障,并在鎖孔區(qū)域和未熔融區(qū)域產(chǎn)生了三個(gè)相似數(shù)量的缺陷,”Steven Storck解釋說,“然后使用X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描和量化每個(gè)工件材料,以繪制缺陷尺寸和具體位置。最后,在單向拉伸測(cè)試中比較包含這些缺陷的樣品,確定給定數(shù)量缺陷的首選缺陷區(qū)域?!?/p>


這項(xiàng)研究成果是約翰霍普金斯應(yīng)用物理實(shí)驗(yàn)室為未來認(rèn)證金屬增材制造零件邁出的重要一步。當(dāng)前,研究團(tuán)隊(duì)正在使用這一發(fā)現(xiàn)與機(jī)器人學(xué)習(xí)相結(jié)合來,重新構(gòu)建用激光熔化處理金屬材料的工藝。


“這項(xiàng)工作是未來對(duì)AM部件進(jìn)行認(rèn)證奠定基礎(chǔ)的關(guān)鍵一步,”其中的一位研究者M(jìn)organ Trexler表示,“對(duì)加工條件產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)和性能影響的理解,將為制定增材制造零件的標(biāo)準(zhǔn)提供了科學(xué)基礎(chǔ)。”


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