今日的“每日一品”推出的是在全球3D打印產品庫里上架的 多材料高精度陶瓷3D打印機，多材料高精度陶瓷3D打印機是由浙江迅實科技研發(fā)生產，是一款專業(yè)用于科學研究的打印設備，該設備是國內首臺可打印多材料，集高精度3D打印機于一體的陶瓷3D打印設備。

　　和傳統(tǒng)工藝相比，陶瓷3D打印技術具有精度高、自由設計、無需模具、可控制造復雜結構等顯著優(yōu)勢。目前已經開發(fā)的陶瓷成型方法有SLA、DLP、激光燒結、熔融沉積等，就表面質量和成型效果來說光固化技術體現(xiàn)出更好的打印效果。迅實根據(jù)市場需求，早年已經研發(fā)出桌面級和工業(yè)級的的DLP陶瓷3D打印機。

　　隨著陶瓷3D打印技術的逐漸成熟，越來越多的領域正在使用該技術解決傳統(tǒng)工藝無法解決的痛點問題。在應用過程中，我們也認識到受材料和精度限制，某些前沿產業(yè)應用存在一定局限性。因此針對科研機構的需求，我們研發(fā)生產出集多材料和高精度為一體的陶瓷3D打印機。

　　多材料3D打印技術，顯著提升陶瓷模型性能

　　如下圖展示，設備配有多個打印槽，用于放置不同的打印材料。設備通過打印平臺的機械移動進行材料的固化疊加，最終打印完成多材料模型。多材料陶瓷3D打印一方面降低了陶瓷打印對材料的要求門檻，另一方面有效減少了單材料模型的性能短板，提高打印產品的熱穩(wěn)定性、強度、韌性等。

　　此外，該臺設備還表現(xiàn)出了其他優(yōu)異性能：

　　1.僅需50g打印材料即可啟動打印，節(jié)省材料，降低成本。

　　2.設備軟件開放參數(shù)多，可以根據(jù)科研需求調整。

　　顯微鏡級高精度，快速成型精密樣件

　　除了陶瓷打印機外，該款設備還配有高精度打印機，光機精度達到3.8μm，負責精度要求高的模型打印。成型模型無需再拋光、打磨、噴涂。

　　圖中模型實際寬5.68mm，最窄處僅0.061mm，耗時約2個小時即打印完成。此類細小打印件可用于新材料的研制，輔助前沿技術的開發(fā)，如航天航空、5G技術等。該款陶瓷3D打印機還開放了第三方材料的使用，使科學研究更加便利。

　　接受整機定制，充分滿足研發(fā)需求

　　值得一提的是，該設備接受其他定制，包括打印技術更換，打印平臺大小更換，精度調整，不同屬性材料疊加等。定制化設備滿足了高校和科研機構不同學術研究的需求，讓理論得以落地，讓概念成為現(xiàn)實。目前浙江大學、南京航空航天大學、武漢理工大學、廣東工業(yè)大學、南通理工學院、石家莊鐵道大學等高校均有采購迅實打印設備用于研發(fā)。

　　陶瓷3D打印技術面向的應用場景日趨全面，科研機構可開發(fā)技術領域更加廣泛。多材料的打印技術和設備為推動現(xiàn)代工業(yè)化中大規(guī)模精準制造提供了可能。作為第三次工業(yè)革命的重要產物，3D打印技術推動了各種前沿科技的創(chuàng)新發(fā)展，成為科學研究離不開的“CP”。