對(duì)于一款注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，它的成型周期受到多種因素的影響，例如：填充時(shí)間、保壓時(shí)間、溶膠時(shí)間、開(kāi)合模時(shí)間，但其中影響時(shí)間最長(zhǎng)的是冷卻時(shí)間。我們知道其中冷卻時(shí)間基本來(lái)自注塑產(chǎn)品達(dá)到頂出時(shí)溫度的時(shí)間，那么如何縮短這個(gè)時(shí)間，就要從模具著手。

傳統(tǒng)制模中，冷卻水路一般通過(guò)CNC加工方式，冷卻水路只能通過(guò)銑床鉆孔的方式加工產(chǎn)生內(nèi)部水路網(wǎng)絡(luò)，并通過(guò)內(nèi)置止水栓和外置堵頭的方式來(lái)調(diào)整水路流向。這樣就導(dǎo)致水路布置有很大的局限性，水路只能為圓柱形直孔，無(wú)法百轉(zhuǎn)環(huán)繞于模具內(nèi)腔之中。當(dāng)遇見(jiàn)形狀復(fù)雜的模具產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)水路無(wú)法完全貼近注塑件表面，例如：最容易產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的瓶蓋頂部區(qū)域無(wú)法設(shè)計(jì)水路，這樣一來(lái)冷卻效率低且冷卻不均勻，導(dǎo)致注塑周期長(zhǎng)、產(chǎn)品變形量大。我們以包裝模具為例：

圖1:化妝品瓶蓋傳統(tǒng)水路3D模型圖

從圖1中我們可以看到，水路僅僅局限于化妝品瓶蓋底部，而真正懂模具的同行都知道，頂部才是膠位處、熱島點(diǎn)，如果水路無(wú)法到達(dá)此處，那么勢(shì)必使得注塑產(chǎn)品極易形澆口燙傷，冷卻周期延長(zhǎng)。而通過(guò)傳統(tǒng)車銑刀削方式，頂部水路是無(wú)法加工出來(lái)的，那么如何解決？

在前幾次看到一篇文章，覺(jué)得受益匪淺，一家名為上海毅速激光科技有限公司率先將增材制造聚焦于模具行業(yè)，運(yùn)用3D打印技術(shù)制造出的隨形水路冷卻系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)模具某些特殊產(chǎn)品水路無(wú)法設(shè)計(jì)，冷卻周期長(zhǎng)，模溫不均等問(wèn)題。

據(jù)理解：增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系。基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成型、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展，這里所說(shuō)的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。而這種技術(shù)的確恰好能為模具水路所應(yīng)用。

3D打印技術(shù)作為一種采用材料逐層累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的材料去除——削切加工技術(shù)，增材制造是一種“從無(wú)到有”的制造方式。

我們?cè)倩仡^看我們上述案例：針對(duì)化妝品瓶蓋造型，通過(guò)這種逐層累加的3D打印技術(shù)，可以制造出一種隨心所欲的冷卻水路系統(tǒng)——隨形水路。它可根據(jù)產(chǎn)品輪廓的變化而變化，到達(dá)模腔任何地方，模具內(nèi)部將無(wú)任何冷卻盲點(diǎn)。

(如圖2所示)

圖2:ESU毅速化妝品瓶蓋隨形水路3D模型圖

3D打印技術(shù)在模具冷卻水路制造中的應(yīng)用則突破了交叉鉆孔方式對(duì)冷卻水路設(shè)計(jì)的限制?，F(xiàn)在，模具制造企業(yè)可以設(shè)計(jì)出更靠近模具冷卻表面的隨形水路，它們具有平滑的角落，完美貼近模具型腔，實(shí)現(xiàn)最佳模溫狀態(tài)，獲取更快的流量和更高的冷卻效率從而縮短產(chǎn)品的成型周期，此外，冷卻均衡，減少產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品良率。

而ESU毅速的設(shè)計(jì)師在文章也特別說(shuō)明通過(guò)Autodesk Moldflow軟件針對(duì)化妝品瓶蓋產(chǎn)品在傳統(tǒng)水路與隨形水路中：鑲件溫度、冷卻時(shí)間、模溫狀態(tài)等方面進(jìn)行分析，從而得出優(yōu)劣。