雙玻組件自問世以來，便展現(xiàn)了其對抗嚴苛氣候條件和安裝暴力的“硬漢形象”，壽命長(30年壽命)、抗揍(不易產(chǎn)生電池隱裂紋)、PID衰減低，兼容雙玻組件生產(chǎn)成為新設(shè)計產(chǎn)線繞不開的考慮條件。

刺激雙玻組件需求增長的有利因素主要如下：

(一)在光伏行業(yè)對降低度電成本的不懈追求中，雙面發(fā)電技術(shù)成為市場主流：雙面PERC電池成為PERC產(chǎn)線標配，新型N型電池也主推雙面技術(shù)路線，例如Top-con雙面電池、HJT雙面電池;雙面技術(shù)對雙玻組件的推廣應(yīng)用具有顯著的促進作用，但少部分雙面組件采用透明背板工藝;

(二)2019年6月，美國貿(mào)易代表辦公室(USTR)批準的201條款對雙玻組件和電池的關(guān)稅豁免，明顯推動了其它國家和地區(qū)對中國產(chǎn)雙玻組件的需求。

TestPV對2020年全球雙玻組件市場需求預(yù)計：3-4GW中國出口，5-6GW美國裝機，10GW國內(nèi)裝機，5GW美國以外的海外市場供應(yīng)，全部市場需求總額20-24GW。

機械法VS激光法

雙玻組件的背板玻璃鉆孔技術(shù)非常關(guān)鍵，目前主要有機械法和激光法，兩種技術(shù)對比如下：

● 投入費用方面：機械鉆孔固定投資低，但后期維護成本大，主要是因為需要更換易耗品玻璃鉆頭，另外機械法需要冷卻水噴淋和收集裝置;

● 加工孔類型和大小：目前加工需求有圓孔、方孔、腰形孔等異形孔，孔徑3-30mm，激光鉆孔均可自由組合切換;

● 加工良率：2.5mm厚度玻璃加工良率方面，激光法鉆孔高于機械鉆孔5%左右;光伏玻璃未來發(fā)展趨勢為輕薄，市場已經(jīng)在推廣1.6mm-2.0mm的玻璃，采用機械鉆孔的良品率會大幅下降，所以光伏玻璃廠商幾乎都在尋求激光打孔解決方案;

● 加工品質(zhì)和加工精度：激光加工具備無錐度孔，孔內(nèi)壁干凈、基本無粉塵殘留、損傷低等優(yōu)點，崩邊指標明顯優(yōu)于機械鉆孔，可開發(fā)缺陷檢測功能;另外激光鉆孔法精度高。

通過以上機械法和激光法的多方面對比，顯然激光加工技術(shù)是雙玻組件背板玻璃鉆孔的主要發(fā)展趨勢。大族光伏裝備專注于光伏行業(yè)的激光精密加工技術(shù)開發(fā)及研究，針對光伏玻璃精密激光鉆孔技術(shù)研發(fā)出整線系統(tǒng)。

該整線系統(tǒng)設(shè)備包含加速段、旋轉(zhuǎn)定位、激光鉆孔、玻璃圓孔倒角、旋轉(zhuǎn) 、減速段等，可采用橫豎兩種方式進料;設(shè)備可實現(xiàn)高精度、高效率、低成本的連續(xù)生產(chǎn);激光鉆孔機擁有三頭切割工位，可實現(xiàn)孔位置精度達±0.5mm，孔位誤差穩(wěn)定在±0.5mm，崩邊小于或等于0.3mm，三孔激光鉆孔加工時間(φ2.0mm)小于7s。

上圖是以50X放大觀察最大崩邊。激光鉆孔未形成錐度孔、孔內(nèi)壁干凈、基本無粉塵殘留，其中激光出射面孔崩邊在50μm左右，激光入射面孔崩邊小于200μm。

激光鉆孔法精度高、污染低，可以提高產(chǎn)品良率。激光鉆孔完成后，進入倒角程序，倒角機對激光切割后的玻璃圓孔進行倒角加工。倒角機采用CCD系統(tǒng)進行精度為±0.01mm的定位，利用定制集成系統(tǒng)補圓弧倒角，可實現(xiàn)玻璃上下表面同時作業(yè);全幅面內(nèi)任意孔均可倒角，倒角效率高達0.2s/孔，倒角尺寸C為 0.2-0.5mm;設(shè)備的運行成本低，穩(wěn)定性可靠。

目前為配合行業(yè)客戶需求，大族光伏裝備在整線系統(tǒng)還增設(shè)打孔后段的缺陷檢測功能。隨著光伏玻璃的市場需求量及光伏裝機量的增大，光伏激光加工設(shè)備的需求也隨之增加，并對加工技術(shù)和工藝提出更高 要求。大族光伏裝備緊隨光伏市場發(fā)展與客戶需求，創(chuàng)新驅(qū)動、升級優(yōu)化，不斷為光伏行業(yè)提供高質(zhì)量、創(chuàng)新性的激光加工解決方案。