Danit Peleg就讀于Shenkar 大學的時裝設計專業(yè)，近日，她萌生了一個非常有趣的創(chuàng)意，開始嘗試用3D打印技術來完成自己的畢業(yè)設計。比起傳統(tǒng)的縫紉機和布料，有人會更喜歡高科技與時尚的結(jié)合。
剛開始的時候，Danit Peleg對于3D技術一無所知，但通過大量的資料查閱和實踐，最終選定在Tel Aviv博物館（以色列著名現(xiàn)代藝術博物館）的實驗室中來進行試驗。經(jīng)過了多次試驗和改進之后，她完成了自己的第一個作品——一件大紅色的“LIBERTE”夾克。她與3D打印專家Tech Factory Plus和XLN組成了一個快樂的團隊，嘗試了不同的3D打印機（Makerbot、Pursa、最后是Witbox）和各種材料（比如PLA、soft PLA等）。
Peleg所面對的第一個困難就是利用3D打印技術打印出服裝的材質(zhì)。這也是3D打印技術沒有大范圍應用到時裝界的主要原因——材料硬，服裝的質(zhì)感受局限。Danit Peleg在使用傳統(tǒng)ABS材質(zhì)進行試驗失敗之后，發(fā)現(xiàn)了一種強韌但柔軟的材質(zhì)，稱之為FilaFlex。
這種材質(zhì)的感覺就像蕾絲一樣柔軟，但同時具有柔韌性，可以像布一樣實現(xiàn)花邊、條紋等復雜的幾何圖形設計，并實現(xiàn)極好的舒適性和透氣性。而整個打印過程，僅需要一臺普通的3D打印機即可實現(xiàn)。
這一系列畢業(yè)設計一共花費了Danit Peleg整整9個月，2000多小時的時間，來打印所需材料，這些還不包括前期測試階段所用掉的時間。平均每一片服裝要花費400小時左右，這意味著她需要同時用3個3D打印機全天候的工作（其中還有兩周是6臺機器同時運作），最終才得以按時完成了畢業(yè)設計。點擊打開原圖
3D打印技術極大地拉動了科技與時尚界的距離，越來越多的設計師甚至大品牌都開始嘗試3D打印，完成此前難以實現(xiàn)的設計理念。而新材質(zhì)的運用，則是讓3D打印服裝消費化的有效舉措，只有真正舒適、耐穿的服裝，才有可能讓消費者買單。
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