近年來，激光切割技術(shù)在不斷的創(chuàng)新和完善，已逐漸從國外生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閲鴥?nèi)自主創(chuàng)造。隨著工業(yè)制造的不斷發(fā)展，制造業(yè)對于激光切割機的精度及品質(zhì)的要求也越來越高，為了順應(yīng)趨勢，金屬激光設(shè)備制造廠家耗費大量時間和精力去研究了退火處理，以確保激光切割機精密切割的穩(wěn)定性。
激光切割機的退火處理在國外設(shè)備是主流，技術(shù)也相當(dāng)成熟。在國產(chǎn)設(shè)備中，武漢高能是唯一一家采用退火處理的廠家，設(shè)備在焊接之后，設(shè)備床體鋼結(jié)構(gòu)存在變形，有殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫退火后，可消除變形及殘余應(yīng)力，保障床身的穩(wěn)定性。
激光切割機有必要做退火處理嗎：激光切割機機床是鋼構(gòu)材料，在設(shè)備工作后，會產(chǎn)生熱量，使其膨脹、變形，退火就是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分粗變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理目的，消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑化和韌性，改善加工性能。所以激光切割機的退火處理，即降低了機床的溫度，也保障了設(shè)備的穩(wěn)定性，為延長設(shè)備壽命做出了重大作用。所以激光切割機的退火處理工藝是不可或缺的。
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