金屬激光切割機(jī)如果操作不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)很多的故障。那么哪些故障是常見(jiàn)的了？又如何解決或者避免這些故障了？近期小編將為大家整理出來(lái)。今天小編將重點(diǎn)分析造成金屬激光切割機(jī)錯(cuò)位勾邊的8個(gè)原因。希望能幫到大家

       1.由加工速度過(guò)快引起的錯(cuò)位，需降低金屬激光切割機(jī)的工作速度。

       2.由圖形本身的錯(cuò)位現(xiàn)象造成的。這時(shí)要改正原始圖形中的錯(cuò)誤。

       3.由圖形數(shù)據(jù)錯(cuò)誤造成的位，需要重新制做效果圖。

       4.由金屬激光切割機(jī)的同步帶過(guò)松，橫梁兩側(cè)皮帶張緊程度不相同造成。需要調(diào)整同步帶松緊度。

       5.由金屬激光切割機(jī)電機(jī)與傳動(dòng)軸同步輪之間有間隙，鎖同步輪的暗屑松動(dòng)或者頂住皮帶造成的，這時(shí)需要緊固同步輪。

       6.由激光切割機(jī)橫梁平行度與小車垂直度存在過(guò)大的誤差造成的。調(diào)整橫梁平行度及小車垂直度

       7.由金屬激光切割機(jī)橫梁支座或小車滑塊與別的物體磨損現(xiàn)象造成的， 更換支座或滑塊。

       8.由皮帶磨損很大，出現(xiàn)打滑造成的。更換皮帶。