我們都知道一臺(tái)金屬激光切割設(shè)備的成本價(jià)格往往都在十幾萬以上，乃至上百萬，用戶選購(gòu)了激光切割設(shè)備肯定是想要提高生產(chǎn)加工效率。如果用戶在使用過程中的操作不當(dāng)或者是缺乏對(duì)激光切割相關(guān)知識(shí)的了解而導(dǎo)致設(shè)備無法正操運(yùn)行或是無法達(dá)到設(shè)備理想的切割效果，這都是不可原諒的，這將會(huì)嚴(yán)重影響到加工的進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)效益。比如說用戶在購(gòu)買了設(shè)備后根據(jù)廠商對(duì)設(shè)備的參數(shù)設(shè)置能夠完美切割8mm厚的碳鋼板，而過一段時(shí)間又有其他的需求想要切割3mm厚的金屬板，則無法切割出理想的工件，那么如何去控制這種工藝參數(shù)？

      激光切割機(jī)切割不銹鋼過程中要求生產(chǎn)出具有平行直邊和最小角偏差的零件，零件表面，找不到熔蝕和細(xì)微的金屬熔渣，零件要求所有操作面的熱效應(yīng)區(qū)和切口寬度公差最小，這是切割出優(yōu)質(zhì)零件的體現(xiàn)，那么如何去實(shí)現(xiàn)呢？這就需要在常規(guī)基礎(chǔ)上有一些基礎(chǔ)的了解，必須注意一些關(guān)鍵參數(shù)。一是光學(xué)系統(tǒng)在共振腔整個(gè)功率曲線變化過程中激光的工作模式必須始終保持穩(wěn)定、對(duì)稱和線性變化，不均勻的模式將使切割質(zhì)量大受影響，并導(dǎo)致不同的行進(jìn)方向產(chǎn)生不同的切割質(zhì)量。二是共振腔還必須有精確和穩(wěn)定的指向。三是對(duì)于輔助氣體的選擇，這是非常重要不可忽略的問題。

     激光切割過程中使用氧氣作為輔助其他的三個(gè)基本功能：

（1）提供氧化放熱反應(yīng)需要的能量。激光束提供切割過程中60%左右的能量，氧氣提供40%；

（2）提供機(jī)械能去除熔融物質(zhì)；

（3）同時(shí)用氧氣的強(qiáng)制對(duì)流冷卻切割區(qū)。氧氣的純度在99.95%～99.998%之間，可將切割速度和切口質(zhì)量提高15%.氧氣流不純或混有碳?xì)浠衔飳⑾拗扑墓πАＡ飨蚯懈顓^(qū)的氧氣與從切割區(qū)除去熔融物質(zhì)氣流完全成比例。那么輔助其他中利用氧氣和氮?dú)庾鳛檩o助其他有什么不同呢？輔助氣體又有什么作用，請(qǐng)接著往下看。

       通常在機(jī)床上有穩(wěn)定的氣體比例閥，可經(jīng)受切割不銹鋼的氮?dú)飧邏?，而在氧切割所需低壓下仍保持穩(wěn)定。對(duì)于可編程控制用于厚板切割的氧氣輔助系統(tǒng)，40～60kPa左右的壓強(qiáng)是不錯(cuò)的起點(diǎn)。壓強(qiáng)允許以10kPa上下調(diào)節(jié)直到切割效果令人滿意。增加噴嘴直徑也會(huì)減少氣體壓強(qiáng)，但往往會(huì)使快速穿透切割變得不穩(wěn)定。氣體流量太少會(huì)引起對(duì)透鏡的傷害，而且對(duì)去除切口中的熔融物質(zhì)也不很有效。氣體流量太少也會(huì)增加穿透過程中的發(fā)熱量。直徑2～3mm的噴嘴和上述氣體壓力一起使用時(shí)將產(chǎn)生最佳效果。噴嘴的材料，包括曲率、表面光潔度、錐體長(zhǎng)度等，也是加工速度和加工質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。激光切割中的一個(gè)問題是調(diào)整一批材料的板參數(shù)。切割完一批材料，但是下一批就不能利用同樣的參數(shù)。這是由不一致性原材料引起的。選用A36的重點(diǎn)必須放在材料的一致性上，    表面必須無銹、無軋屑。比起表面覆蓋厚厚一層氧化物的黑色熱軋鋼板，經(jīng)常優(yōu)先選擇HRPO.HRPO實(shí)際是油浸泡過的熱軋板，用來防止將來生銹。金屬板表面的銹跡會(huì)阻止氧氣在切割過程中的輔助作用，導(dǎo)致零件某些區(qū)域熔化。只有熟練掌握激光切割機(jī)的工藝參數(shù)有利于將激光切割設(shè)備的性能發(fā)揮到最佳狀態(tài)，才能真正為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。