我們都知道激光切割技術(shù)已越來越成熟，發(fā)展至今運用的行業(yè)領(lǐng)域越來越多，尤其是在加工制造業(yè)上其高效的切割切割速度、精確的加工質(zhì)量笑傲加工制造業(yè)，俯視線切割、水切割、沖模、電加工等諸多豪強。同樣，在利用激光切割機對工件進行穿孔加工的時候同樣笑傲諸多傳統(tǒng)工藝，那么究竟是怎么實現(xiàn)的呢？請跟隨鴻鐳激光的腳步一起來探究。在面臨激光加工制造業(yè)的需求不斷提升和加工質(zhì)量要求不斷加高的前提下，激光切割加工技術(shù)很好的解決了這一系列的問題，特別是在激光穿孔加工上顯得更加突出。所謂激光穿孔加工，其主要的加工工藝手段分為兩種，一種是脈沖切割，另外一種是爆破切割，下面我們來一一講解兩種工藝模式。

       任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。弄清楚了他的工作原理，下面我們來講解工藝模式。

激光切割穿孔技術(shù)加工原理圖

        采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。 

        利用激光的連續(xù)性的工作原理，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法有以下三種： 

（1）改變脈沖寬度； 

（2）改變脈沖頻率； 

（3）同時改變脈沖寬度和頻率。