基本信息

項目主要內(nèi)容

　　【項目基本情況】

　　該項目面向航天、航空、核工業(yè)、高鐵、石油管道運輸市場，提供所需的先進焊接包司化技術(shù)與成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，并為客戶提供相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。主要產(chǎn)品為五有聯(lián)動數(shù)控激光加工系統(tǒng)、先進激光機器人柔性加工系統(tǒng)、厚大構(gòu)件激光與電弧復合焊接i統(tǒng)、特種環(huán)境(真空、水下、核環(huán)境)下遙控激光焊接系統(tǒng)。

　　五軸數(shù)控焊接/切割機床可以兼顧焊接和切割加工，加工工作頭為自主開發(fā)設(shè)計。在光焊接柔性系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)能力和水平方面，與國際知名公司水平相近，已為航天、航空、核工業(yè)、船舶等行業(yè)，研制出具有國際先進水平的機器入柔性焊接(電弧、激光)系統(tǒng)‘在真空環(huán)境下的遙控激光焊接系統(tǒng)的研制與開發(fā)，是國內(nèi)唯一的研發(fā)APlOOO'通過生。

　　考核性能先進、運行可靠。正在研制核燃料棒全自動焊接系統(tǒng)，已成為APlOOO三代核電：燃料元件激光焊接系統(tǒng)。

　　在我國，激光焊接技術(shù)與成套裝備的應(yīng)用處于剛剛起步階段，各個行業(yè)對其需求十分烈。預計未來十年，是激光焊接技術(shù)應(yīng)用的黃金期，國內(nèi)制造領(lǐng)域?qū)す夂附蛹夹g(shù)與成裝備的需求量將成倍增長。

　　【管理團隊與技術(shù)團隊】

　　本項目依托于哈爾濱工業(yè)大學先進焊接與連接技術(shù)國家重點賣驗室和國防科技工業(yè)領(lǐng)焊接自動化技術(shù)研究應(yīng)用中心。該實驗室從八十年代開始從事焊接自動化技術(shù)的研究，九十年代開始開展激光材料加工基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，是國內(nèi)焊10KW化技術(shù)和激光加工括領(lǐng)域最早的研究單位之一。擁有國際領(lǐng)先、國內(nèi)最大功率的10Kw.5KW光纖激光系努3K\N半導體激光系統(tǒng)和3K\N射頻C02激光系統(tǒng)及先進機器人系統(tǒng)等研究條件，組建了一基礎(chǔ)扎實、作風硬朗的科研團隊，取得的多項研究成果填補國內(nèi)空白，獲得國家科技謎獎、國防和省級科技進步獎，是我國民用領(lǐng)域焊接技術(shù)研究與應(yīng)用的重要基地。

　　項目負責人陳彥賓教授現(xiàn)任國防科技工業(yè)焊接自動化技術(shù)研究應(yīng)用中心主任，中國焊接學會常務(wù)理事，熱切割專業(yè)委員會主任，中國光學學會激光加工專業(yè)委員會常務(wù)委員。主持國家、國防各類計劃項目和企業(yè)橫向項目50余項，申請和授權(quán)專利二十余項，獲國防科技進步一等獎、二等獎各1項，出版專著《現(xiàn)代激光焊接技術(shù)》。

　　【研究與開發(fā)】

　　激光焊接被國際公認為“二十一世紀最有發(fā)展?jié)摿Φ闹圃旒夹g(shù)之一”o高能密度激光焊接方法具有快速、大深寬比、低變形、適應(yīng)材料廣泛的優(yōu)良加工性能。激光焊與弧焊相比，熔深提高十幾倍，焊后變形大約是弧焊的十分之一，烽接速度是弧焊的五倍以上，通過與電弧復合可具備焊接厚板大于50mm的能力。新型激光器的出現(xiàn)和功率lOOk\N幅提升，大大地提高了激光焊接技術(shù)水平與能力，目前光纖激光器輸出功率可以達到100kw以上。

　　研發(fā)團隊擬在近期成立哈爾濱卓力焊接自動化系統(tǒng)有限責任公司，注冊資本500萬元c

　　其中，哈爾濱工業(yè)大學資產(chǎn)投資經(jīng)營有限責任公司以無形資產(chǎn)作價75萬元，占注冊資本15%：研發(fā)團隊相關(guān)人員出資425萬元，占注冊資本85%。公司的主營業(yè)務(wù)是激光加工設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，并為客戶提供相關(guān)的服務(wù)。

　　公司建設(shè)初期，將采取“兩頭在內(nèi)、中間在外”的生產(chǎn)經(jīng)營模式。對于研發(fā)生產(chǎn)所需要的設(shè)備，除必須添置以外，采取租賃或外委方式，減少設(shè)備的投入，將主要精力集中在研發(fā)、市囊開拓及服務(wù)上。在一年內(nèi)，將組建一支技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗和銷售服務(wù)的核心隊J，具有完備的開發(fā)、設(shè)計、檢測能力，具備年產(chǎn)先進激光自動化裝備30臺套以上的制造能力：圍繞航天、航空、核能、汽車、石油、高鐵等高端制造業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、升級換代的迫切需求，羞力開發(fā)具有國際先進水平的激光及復合熱源自動化焊接技術(shù)與裝備，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果，建立相關(guān)裝備技術(shù)標準，提供相關(guān)領(lǐng)域、相關(guān)行業(yè)所需要的高端先進激光加工成套生產(chǎn)線設(shè)備。#p#分頁標題#e#

　　公司將采用以銷定產(chǎn)、直接供貨客戶的經(jīng)營方式。以公司產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)潛在優(yōu)勢、系統(tǒng)集成甓勢、規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)勢、市場網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)勢參與市場的競爭，從核心技術(shù)以外的方面去挖掘支撐企立發(fā)展的新優(yōu)勢，并將這些優(yōu)勢作為企業(yè)的核心競爭力。

　　【行業(yè)與市場】

　　據(jù)歐洲EuropeanLaserWeldingEquipmentMarkets測算，2011年工業(yè)激光器的生產(chǎn)值

　　約為25億歐元，并大約每年以6%的速度增長，其中1/3左右的激光器用于材料加I，通過系統(tǒng)集成形成約50億歐元加工設(shè)備的產(chǎn)值。

　　在我國，激光焊接技術(shù)與成套裝備的應(yīng)用處于剛剛起步階段，各個行業(yè)對其需求十分強

　　烈。航天領(lǐng)域的總裝單位都在計劃引入激光焊接替代傳統(tǒng)的弧焊、電阻焊及特種焊接工藝，并已取得初步應(yīng)用成果;大型客機將激光焊接鋁鋰合金機身作為躋身世界水平的標志;合資汽車整車廠和汽車配件廠都以是否應(yīng)用“激光焊接”作為汽車品質(zhì)的代名詞;三代核電制造技術(shù)的國產(chǎn)化需要激光焊接技術(shù)提供有力支撐;以大型厚壁構(gòu)件為代表的海上及陸地石油傳輸管線、大型儲油罐、高品質(zhì)船舶需要大力發(fā)展激光電弧復合技術(shù);高鐵及軌道交通將大力推廣激光焊接應(yīng)用提高車輛的品質(zhì)和競爭力。

　　【合作方式】

　　對外融資。其中，股權(quán)融資3000萬元，占股本35-45%，債權(quán)融資3000萬元。項目方提供管理、技術(shù)、部分資金;投資方提供資金。

　　【效益分析】

　　計劃投資總額6500萬元，分三期投入。其中，一期自有資金及無形資產(chǎn)投入500萬元設(shè)立公司，完成公司籌建并構(gòu)建公司的基本構(gòu)架，建立與完善各項制度，實現(xiàn)3000萬元的主營業(yè)務(wù)收入。二期股權(quán)融資3000萬元，用于關(guān)鍵設(shè)備采購、部分廠房設(shè)施建設(shè)，補充部分流動資金，實現(xiàn)5000萬的主營業(yè)務(wù)收入，三期債權(quán)融資3000萬元，用于補充設(shè)備、部分廠房、辦公設(shè)施的建設(shè)及部分流動資金，實現(xiàn)年1億元主營業(yè)務(wù)收入。

　　公司成立后正式運行的第一年，爭取實現(xiàn)當年銷售收入3000萬元，后續(xù)五年內(nèi)努力實現(xiàn)年增長30%的目標。公司力爭年內(nèi)成為高端激光焊接設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)，成為銷售收入、利潤水平前三位的激光焊接設(shè)備企業(yè)。公司爭取在五年IPO，在八年內(nèi)發(fā)展成為面向國防及民用工業(yè)、具有核心競爭力和知名品牌的高端激光自動化焊接裝備產(chǎn)業(yè)化基地。

　　預計2013年實現(xiàn)銷售收入3000萬元，未來五年將實現(xiàn)銷售收入年增長30%，銷售利潤率50%以上，凈利潤率30%以上，平均年投資收益率30%的發(fā)展規(guī)模。

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