世界首臺(tái)AP1000核電機(jī)組——我國(guó)三代核電自主化依托項(xiàng)目三門核電站1號(hào)機(jī)組完成了主冷卻劑管道（以下簡(jiǎn)稱主管道）所有焊口100%厚度的實(shí)體焊接，主管道A、B環(huán)路6根管段將反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆冷卻劑泵連接形成一個(gè)封閉的環(huán)路。

         三門核電1號(hào)機(jī)組于2012年10月4日正式開始主管道施工，整個(gè)施工過程歷時(shí)181天。主管道焊接采用了激光跟蹤測(cè)量及3D建模擬合、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控坡口精確加工、窄間隙自動(dòng)焊、激光跟蹤測(cè)量焊接收縮變形等先進(jìn)技術(shù)，保障了焊接質(zhì)量和效率。

         AP1000核電技術(shù)是我國(guó)從美國(guó)西屋公司引進(jìn)的第三代核電技術(shù)，也是當(dāng)前世界上技術(shù)最先進(jìn)、安全性能最高的壓水堆非能動(dòng)型核電技術(shù)，國(guó)內(nèi)首個(gè)反應(yīng)堆機(jī)組在浙江三門建設(shè)。主管道作為反應(yīng)堆壓力容器、主泵、蒸發(fā)器等核島七大關(guān)鍵設(shè)備之一，被稱作核電站的“主動(dòng)脈”，其制造技術(shù)在國(guó)內(nèi)外沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。AP1000主管道不同于第二代核電站采用的鑄造不銹鋼管，采用的是整體鍛造、加工、彎管的不銹鋼管道，這要求有更多的不銹鋼水，其冶煉、澆鑄、鑄造、熱處理、深孔加工和彎管等工藝都有較大難度。對(duì)制造廠的熔煉能力、鍛造能力、精加工能力、鍋爐處理能力以及檢驗(yàn)?zāi)芰Χ继岢隽诵碌目简?yàn)及挑戰(zhàn)。

        主管道是AP1000自主化依托項(xiàng)目中沒有引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的核島關(guān)鍵設(shè)備，需要完全依靠國(guó)內(nèi)自主研制。在國(guó)家科技重大專項(xiàng)支持下，渤船重工、二重等單位經(jīng)過三年多的不懈努力，攻克了特殊不銹鋼冶煉、電渣重熔、整管鍛造和彎制工藝等技術(shù)難關(guān)，掌握了三代核電鍛造主管道全部生產(chǎn)制造技術(shù)，綜合技術(shù)指標(biāo)符合美國(guó)西屋公司的設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，4臺(tái)機(jī)組實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)采購(gòu)，大幅降低了主管道的采購(gòu)成本。2012年，AP1000主管道入選國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃戰(zhàn)略性創(chuàng)新產(chǎn)品。