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3D新聞

詳解3D打印技術(shù)與社會制造

激光制造網(wǎng) 來源:東方早報2013-04-17 我要評論(0 )   

3D打印和快速成型是加式制造行業(yè)的重要組成部分,正如計算機之于信息行業(yè)??焖俪尚拖喈斢谏鲜兰o60年代的專用和大型計算機,而3D打印則是上世紀70年代的個人PC和蘋果臺...

       3D打印和快速成型是加式制造行業(yè)的重要組成部分,正如計算機之于信息行業(yè)。快速成型相當于上世紀60年代的專用和大型計算機,而3D打印則是上世紀70年代的個人PC和蘋果臺型計算機。3D打印的原理為疊層加式制造,將打印材料在X-Y平面通過掃描形式描繪出3D模型的截面形狀,然后通過在Z軸方向上做間斷單個層面厚度的位移,最終形成立體實物。

       3D打印技術(shù)是以3D模型為藍本,通過軟件將3D模型進行分層離散化處理,由數(shù)控成型系統(tǒng)利用激光束、紫外線、熱熔等方式將樹脂、陶瓷粉末、塑料等特殊材料在X-Y平面進行逐層成型掃描,并在Z軸進行堆積黏結(jié),最終疊加成實體產(chǎn)品。由其定義知,3D打印屬于加式制造范疇。而傳統(tǒng)制造業(yè)屬于減式制造范疇,即通過模具、車銑等機械加工技術(shù)與工具將原材料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的工藝過程,其特征為利用縮削、減少材料來生產(chǎn)部件。與傳統(tǒng)制造業(yè)相比, 3D打印不需要復雜的工藝,不需要龐大的機床,不需要眾多的人力,不需要冗長的流水線作業(yè),直接通過計算機3D模型數(shù)據(jù),便可由打印機生產(chǎn)任何形狀的零件,使生產(chǎn)制造得以向更廣的生產(chǎn)人群范圍延伸。

 


 

3D打印技術(shù)發(fā)展史

        3D打印技術(shù)是實現(xiàn)加式制造的一種方式。在很多文獻中,將加式制造等同于3D打印技術(shù)。加式制造的主要特征就是利用逐層增加材料的方式生產(chǎn)各種產(chǎn)品,無須模具,因此也被稱為無形制造技術(shù)(Freeform Fabrication,簡稱FF或FFF)。加式制造的思想也是自古有之。從遠古時期至今,房舍樓宇的構(gòu)建技術(shù)始終體現(xiàn)了加式制造的思想。工業(yè)時代早期,就有許多加式制造的技術(shù)和專利出現(xiàn)。根據(jù)美國學者所查出的世界上相關(guān)加式制造專利和技術(shù),現(xiàn)代的加式制造有兩個源頭:照相雕塑(Photosculpture)技術(shù)和地貌成型(Topography)技術(shù),分別始于1860年法國人Willeme的多照相機實體雕塑專利和1890年美國人Blanther的分層應急地貌圖專利。我們認為,照相雕塑更接近從3D模型數(shù)據(jù)產(chǎn)生物體的過程,因此更能體現(xiàn)加式制造的思想。特別是1951年Munz的專利,十分清楚地展示了現(xiàn)代立體印刷(Stereolithography)的特征。

       現(xiàn)代加式制造技術(shù)直接起步于1968年Swainson的專利、1972年Ciraud的專利和1979年Housholder的專利,分別開創(chuàng)了激光三維聚合成型、直接粉末沉積和粉末激光燒結(jié)等加式制造技術(shù)。一般認為,1972年德國人Ciraud提出的利用激光能量光束進行粉末沉積,實現(xiàn)分層疊加成型的技術(shù),是世界上第一個成功的現(xiàn)代加式制造過程。從上世紀80年代起,各種各樣的加式制造技術(shù)大量出現(xiàn),并在許多領(lǐng)域里進行了創(chuàng)造性的應用,形成今天的加式制造,特別是3D打印技術(shù)的新局面。從上世紀80年代起,各種各樣的加式制造技術(shù)大量出現(xiàn),并在許多領(lǐng)域里進行了創(chuàng)造性的應用,形成今天的加式制造,特別是3D打印技術(shù)的新局面。

 

三種常用3D打印技術(shù)

       目前常用的3D打印技術(shù)有三種:光固法(SLA),熔融沉積法(FDM)和激光選區(qū)燒結(jié)法(SLS).

1.光固法

       原理:光固法技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光的照射下迅速發(fā)生光聚合反應,材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在打印的時候,成型平臺周圍有一個液體槽,槽里面充滿了可以紫外線照射固化的液體,紫外線激光會從底層做起,固化最底層的,然后平臺下移,固化下一層,如此往復,直到最終成型。

       優(yōu)點:分層精度高,可達到0.016mm;表面粗糙度??;原材料利用率高。

       缺點:只能使用光敏樹脂,材料成本高;不易物理性能測試,適用外形評估、間接模具;使用環(huán)境有氣味,微毒,需要很好的通風條件。

2.熔融沉積法

       原理:將打印材料(PLA/ABS)在230℃至260℃的高溫下熔化成液態(tài),這些液體材料通過噴嘴擠出后立即固化,固化的材料逐層疊加最終形成實物。

      優(yōu)點:適用的材料較多;可在辦公室環(huán)境下操作。

      缺點:成型的實物表面較粗糙,需做后期處理;Z軸因分層原因可能會產(chǎn)生一定誤差;ABS材料相對PLA材料對溫度較敏感,成型平臺需加熱,否則容易產(chǎn)生形變;ABS材料有氣味,微毒,需在通風條件下打??;需要材料支撐。

3.激光選區(qū)燒結(jié)法

       原理:利用粉末材料成型,將粉末材料平鋪在成型平臺上,用高強度的激光器在剛鋪平的粉末材料層上掃描出3D模型的截面,材料粉末在激光照射下被燒結(jié)在一起,形成實物的截面,然后再平鋪新一層粉末材料,如此逐層激光燒結(jié),最終形成實物。

       優(yōu)點:適用多種材料,如塑料、蠟、金屬粉末等;可直接制造特殊、復雜功能的模型;一次可成型多個模型。

       缺點:成型中未燒結(jié)的材料性能會有部分下降,需摻入部分新材料后方能適用;使用環(huán)境有輕微粉塵,無毒,需通風。

 

國外3D打印發(fā)展到什么程度

        3D打印技術(shù)在美國已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化,目前美國3D打印市場主要分為兩類公司。

        一類是以生產(chǎn)研制打印機為主的公司,如3D Systems,Stratasys,MarkerBot,F(xiàn)ormlabs等,其中3D Systems是全球最大的3D打印機生產(chǎn)商,該公司不僅提供打印機,還出售打印機配套的原材料、相關(guān)軟件,并為客戶提供培訓,涉及的行業(yè)包括模具、醫(yī)療、教育、珠寶、建筑等。

       另一類則是以3D打印機為基礎(chǔ),以服務大眾為主的社會制造公司,其中最著名的兩個公司為Shapeways和Quirky。

       Shapeways公司于2007年創(chuàng)立于荷蘭,后將總部移至美國紐約市,截至目前,公司已獲得兩輪投資,第一輪金額為510萬美元,第二輪為620萬美元。2012年10月,該公司在紐約皇后區(qū)的“未來工廠”投入運營。“未來工廠”就是50臺工業(yè)3D打印機,通過Facebook和Twitter等社會媒體,接受客戶的各種產(chǎn)品的三維設(shè)計方案,并在數(shù)天內(nèi)完成產(chǎn)品的打印生產(chǎn),然后寄送給客戶。同時,該公司還為商家和設(shè)計者設(shè)立平臺,使他們可以利用公司的3D打印機生產(chǎn)并銷售自己設(shè)計或收集的產(chǎn)品,目前該公司已有近15萬個平臺會員,6000余名設(shè)計者,至2012年6月20日,已經(jīng)打印了100多萬個3D產(chǎn)品。

       Quirky公司于2009年成立于美國紐約,至今已獲近億美元的風險基金。Quirky的特色是眾包:公司通過Facebook和Twitter等社會媒體接收公眾提交的產(chǎn)品設(shè)計思路,并由公司的注冊用戶進行評論和投票表決,如此每周挑選出一個產(chǎn)品進行3D打印生產(chǎn),參加產(chǎn)品設(shè)計和修正過程的眾包人員可分享30%的營業(yè)額。公司還進一步將眾包設(shè)計改進的過程同時轉(zhuǎn)化為通過社會媒體來推薦相應產(chǎn)品的過程,創(chuàng)造性地拓展了銷售市場。目前,該公司每年僅生產(chǎn)60種產(chǎn)品,產(chǎn)品的提交費由最初的99美元降至現(xiàn)在的約10美元,公司的注冊用戶每月以20%的速度增長,已達30萬人,而網(wǎng)上社區(qū)注冊用戶達26萬。公司有望今年獲利100萬美元,已向發(fā)明者支付了200多萬美元的授權(quán)費。Quirky的一個成功例子是一位中學生所設(shè)計的“Pivot Power”插線板,今年已獲50萬美元的凈收入,該中學生的收入超過5萬美元。#p#分頁標題#e#

       盡管美國在3D打印的整體技術(shù)上領(lǐng)先全球,但在基礎(chǔ)研究設(shè)施、研發(fā)組織和政府支持上,歐盟明顯領(lǐng)先。首先,歐盟在政府研發(fā)方面的投入力度要大于美國(不計不公開的國防軍事投入),著名的大型合作項目包括英國的加式制造創(chuàng)新中心、歐盟第六框架項目大航空航天組件快速生產(chǎn)RAPOLAC(Rapid Production of Large Aerospace Components,大型航空航天部件快速生產(chǎn)),全程專注航空航天的SMD(Shaped Metal Deposition,成型的金屬沉積)技術(shù)等等。其次,歐洲工業(yè)界也主動組織形成3D打印產(chǎn)業(yè)群,共同開發(fā)加式制造的市場。一度形成原始創(chuàng)新技術(shù)源于美國,但其后的研發(fā)和應用及商業(yè)化卻是由歐盟等國家完成的局面。

       近幾年來,美國明顯加大、加快了對3D打印技術(shù)研發(fā)的組織力度,但仍然是以企業(yè)和大學及科研機構(gòu)等半政府、半民間的組織為主導力量。2009年,以美國相關(guān)大學為主的“加式制造路線(RAM)研討會”就未來5到10年的技術(shù)發(fā)展進行了廣泛的討論,并發(fā)表了較有影響的路線圖研討報告。根據(jù)這一報告的建議,由愛迪生焊接研究所(EWI)牽頭于2010年成立“加式制造共同體AMC(Additive Manufacturing Consortium)”,試圖將相關(guān)的制造商與供應商同大學與研究機構(gòu)聯(lián)結(jié)成為一個互動良性發(fā)展促進的生態(tài)組織,共同解決3D打印技術(shù)中還存在著的大量問題。AMC目前已有30余家企業(yè)、研究所、大學、軍方和政府等機構(gòu)成員,以金屬材料的加式制造技術(shù)為主,每季度活動一次。目前,AMC整合EWI及其成員的設(shè)備、技術(shù)和專業(yè)知識,初步構(gòu)成了一個分布式、網(wǎng)絡(luò)化的加式制造“國家實驗平臺中心NTBC(National Test Bed Center)”。AMC和NTBC的使命就是提高3D打印加式制造技術(shù)的成熟度,促進相應的產(chǎn)業(yè)投資,在全美范圍內(nèi)將這一新興的制造方式早日轉(zhuǎn)化為主流的制造方式。自2011年起,AMC每年都向其會員發(fā)布加式制造的現(xiàn)狀報告。此外,近三年來美國政府、軍方及企業(yè)還多次組織了3D打印技術(shù)的有獎挑戰(zhàn)大賽,希望以此加速相關(guān)技術(shù)的發(fā)展、應用和普及。

中國四大3D打印公司

       國內(nèi)從事3D打印的相關(guān)企業(yè),從軍用到民用,從高端到低端可分為以下四家,分別是:中航激光、華曙高科、太爾時代、維示泰克。

       中航激光是中航重機子公司,成立于2011年7月,注冊資本1億元。中航激光主要發(fā)展激光快速成型技術(shù),以鈦合金等金屬粉末為原料,通過激光熔化逐層沉積(“生長制造”),直接由零件CAD模型一步完成高性能大型整體結(jié)構(gòu)件的成型。目前公司已經(jīng)在做一些鈦合金、高溫合金產(chǎn)品,現(xiàn)在做的都還是軍用品,首先立足航空,然后向其他方向拓展,專注高端產(chǎn)品。公司產(chǎn)品已經(jīng)應用于中國多款新型軍用飛機上。2011年已實現(xiàn)營業(yè)收入1億元。據(jù)興業(yè)證券保守估計,中航激光2015年將實現(xiàn)8億元左右銷售收入。

       湖南華曙高科技有限責任公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè),公司成立于2009年10月,注冊資本5750萬元。從事基于激光技術(shù)的塑膠、金屬、陶瓷產(chǎn)品無模具智能制造等領(lǐng)域的經(jīng)營。公司采用低成本的產(chǎn)品制造技術(shù)并通過合理的采購與分銷渠道管理進行成本控制,使到達顧客手中的產(chǎn)品真正成為性價比極優(yōu)的產(chǎn)品。目前,華曙高科年營業(yè)額近300萬元,其中出口額近100萬元。

       北京太爾時代科技有限公司是一家具有豐富生產(chǎn)和市場經(jīng)驗的高新技術(shù)企業(yè),主要從事快速成型系統(tǒng)、快速制模設(shè)備以及專用耗材的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售。公司成立于2003年,注冊資本450萬元,現(xiàn)有占地8000多平方米的生產(chǎn)基地。公司目前已成為快速成型設(shè)備制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè),產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)26個省市,并遠銷歐洲、中亞。公司產(chǎn)品廣泛服務于工業(yè)制造、航空航天、動漫設(shè)計、醫(yī)療、教育等多個領(lǐng)域。

       深圳維示泰克技術(shù)有限公司,由留德博士于2011年5月份創(chuàng)立,是國內(nèi)首家專業(yè)從事于個人3D打印機、3D教學儀器、3D打印耗材、三維成型產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技企業(yè)。維示泰克是國內(nèi)個人3D打印機領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)頭企業(yè)。公司總部位于國內(nèi)著名的高科技企業(yè)孵化中心深圳留學生創(chuàng)業(yè)大廈的最頂層。同時,公司在湖北還擁有550畝專業(yè)的耗材生產(chǎn)基地。公司注冊資本100萬元,年營業(yè)額近500萬元。

 

3D打印與社會制造

        2012年9月19日,著名科技雜志《Wired》的主編Anderson以危言聳聽般的標題“The New MakerBot Replicator Might Just Change Your World(新的MakerBot Replicator或?qū)⒏淖兡愕氖澜纾?rdquo;描述了新型3D打印機的進展情況。根據(jù)該報道,MakerBot公司新推出的低端3D打印機Replicator 2的價格僅為2199美元,高端的Replicator 2X也只有2799美元;并且,幾年后價格可能會降到99美元;屆時,每個人都將擁有3D打印機,比計算機還要普及。在2011年美國加式制造現(xiàn)狀的許多報告中,3D打印的個人使用和世界范圍的應用已被列為最新的發(fā)展趨勢。

       這意味著“長尾效應”常態(tài)化將在生活和產(chǎn)業(yè)中成為現(xiàn)實,意味著個性化的規(guī)?;徒?jīng)濟化,意味著社會制造時代的來臨:在這個時代里,社會需求將同社會制造能力實時無縫地銜接,搜索就是制造,搜索就是生產(chǎn),搜索就是消費。原因十分簡單,減式制造依靠規(guī)模生產(chǎn)降低成本,但絕大多數(shù)的需求并不需要規(guī)模生產(chǎn),屬長尾范圍,過去只能由手工制作或歸為奢侈品來滿足,而現(xiàn)在可以通過3D打印技術(shù)高質(zhì)量且經(jīng)濟地解決。3D打印成本的下降和應用的普及,意味著加式制造的Microsoft、Oracle、Yahoo、Amazon、Google、QQ、阿里巴巴、Facebook、Twitter和微博時代的同時到來。正如Google依靠大規(guī)模的計算機服務器陣列來滿足人們信息搜索的需求,從而改變?nèi)祟惿钆c工作方式一樣,我們可以設(shè)想未來的3D打印機組成大規(guī)模的制造陣列,實時方便地滿足人類對各種個性化產(chǎn)品的物質(zhì)需求,進而更加深刻地改變我們生活的社會。

       社會制造最大的特色就是消費者可以將需求直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,即“從想法到產(chǎn)品”,并使得任何人都能通過社會媒體和眾包等形式參與設(shè)計、改進、宣傳、推廣、營銷等過程,并可以分享其產(chǎn)品的利潤。簡言之,社會制造就是利用3D打印、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和社會媒體,通過眾包等方式讓社會民眾充分參與產(chǎn)品的全生命制造過程,實現(xiàn)個性化、實時化、經(jīng)濟化的生產(chǎn)和消費模式。

 

發(fā)展瓶頸及應用前景

        3D打印的發(fā)展瓶頸可歸為如下四個因素:一是原材料因素:能夠用于3D打印的材料非常有限,主要為塑料、陶瓷等容易塑形的材料,而且很多材料的強度和硬度都無法達到預期。二是價格因素:目前大多數(shù)個人3D打印機售價在2萬元左右,一些國內(nèi)仿制品價格可以低到5000元左右甚至更低,但其打印精度和質(zhì)量很難保障。高精度3D打印機價格非常昂貴,一般售價在幾十萬到幾百萬元之間。三是打印前后期處理:對于一個非專業(yè)的設(shè)計人員,設(shè)計富有個性化的模型需耗費大量時間,并在打印過程中需要對模型反復調(diào)整和修改。除此之外,通常打印完成后,對于打印的成品還需進行一些后續(xù)處理,如打磨、燒結(jié)、組裝或切割等,需要大量的手工工作。四是缺乏行業(yè)標準:目前國內(nèi)生產(chǎn)PLA和ABS材料的廠家有數(shù)十家,對于同一型號的3D打印機,選取不同廠家的材料打印出來的產(chǎn)品質(zhì)量大不相同,且3D打印機生產(chǎn)商一般都捆綁式出售3D打印材料,缺乏打印原材料的統(tǒng)一標準,導致打印材料價格和成本很難降低,難以形成產(chǎn)業(yè)鏈。#p#分頁標題#e#

        未來5-10年,隨著技術(shù)的不斷進步及市場需求的不斷擴大,3D打印將對許多相關(guān)行業(yè)帶來影響和沖擊。

        對軟件行業(yè)來說,3D打印使3D模型設(shè)計者成為主流設(shè)計人群,形成3D設(shè)計師職位;3D制圖軟件的種類會越來越多,操作會更加簡單化;在線協(xié)同制作3D模型變得日?;?,類似于office軟件一樣普及;關(guān)于3D廣告設(shè)計與3D模型的安全存儲等業(yè)務將會引起人們的重視。

       對材料行業(yè)來說,通過目前打印材料提供商之間的競爭和市場規(guī)律的作用,最終將會形成3D打印材料的統(tǒng)一標準,形成一個規(guī)范的3D打印材料的產(chǎn)業(yè)鏈。3D打印的材料種類會不斷增加,材料的成型性能將不斷改進,以滿足不同行業(yè)的需求。

       對自動化行業(yè)來說,隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展,3D打印機對控制算法的要求會越來越高。為了能提高模型成型的質(zhì)量,同時降低成型的時間,現(xiàn)有的控制算法將被逐步改進或取代。并且為了能使3D打印機支持多種材料打印,相關(guān)的配套硬件需要重新設(shè)計。

(作者李雙雙系中國科學院自動化研究所博士生,王飛躍系中國科學院自動化研究所研究員。田春玲編輯,工作郵箱:tianchunling@wxjt.com.cn)

 

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