成功將激光束集成到機械手系統(tǒng)的關(guān)鍵在于激光束傳遞本身的特性。一種傳統(tǒng)的方案是采用固態(tài)激光器同光纖耦合，然后使用機械手進行導(dǎo)引，使其到達要求的工作位置。
 
該方案的缺點在于低彎曲半徑和光纖的內(nèi)反射會限制其柔性和可靠性，從而帶來機械損傷。
 
與之對比，CO2激光束通常有較高的光束質(zhì)量、小的聚焦區(qū)域，以及在激光焦點附近的近高斯密度分布。因此，切割寬度很?。ㄍǔH為0.1~0.3mm）。此外，CO2激光的投資和運行成本都低于固態(tài)激光器。由于CO2激光的工作波長為10.6m，因此不可能使用玻璃光纖來導(dǎo)引光束，卻可采用導(dǎo)光鏡片來完成。該方法已經(jīng)在二維應(yīng)用的三軸系統(tǒng)中得以成功使用，使用預(yù)先設(shè)置好的鏡片將激光束反射形成光路。
 
過去，早期的機械手CO2激光系統(tǒng)的設(shè)計思路如下：在外部機械手內(nèi)裝有用于傳遞激光束的鏡片，并使激光從激光器傳遞到激光頭。該機械手本身被一只機械手導(dǎo)引（第6軸），從而降低了整個系統(tǒng)的自由運動。
 
另一項開發(fā)成果是設(shè)計出具有最大輸出功率達2千瓦的激光系統(tǒng)，該系統(tǒng)中激光器被安裝在機械手的軸向上，激光束通過特定的鏡片被傳向激光頭。在這一概念當(dāng)中，完整的激光源在整個運行中被扛在機械手上，其載荷約為250~300kg。這明顯制約了運動性、精度和系統(tǒng)的動態(tài)性能，以及對高速下完成更復(fù)雜加工路線時的精度帶來了負面影響。這同樣對激光器及其系統(tǒng)的壽命和維護要求造成負面效應(yīng)。