成功LaserSoft3D激光器在工件上正確定位，并對表面進(jìn)行加工。開發(fā)激光紋理加工技術(shù)后，現(xiàn)在，DMG又在DMU加工中心上集成了這項(xiàng)技術(shù)。

　　DMG致力于提供新的生產(chǎn)方法，推出創(chuàng)新復(fù)合加工機(jī)床。SAUER LASERTEC緊跟集團(tuán)公司的步伐，在表面激光紋理加工領(lǐng)域取得了重大進(jìn)展。激光紋理加工是一項(xiàng)相對較新的加工工藝，對工具和模具制造業(yè)的客戶頗具吸引力。這一技術(shù)與用途廣泛的五軸聯(lián)動加工技術(shù)相結(jié)合后尤其適合加工復(fù)雜的3D模具。另一亮點(diǎn)是，吉特邁將在功能強(qiáng)大的DMU系列數(shù)控加工中心上集成表面激光紋理加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在同一臺機(jī)床上進(jìn)行銑削和激光加工。

　　“激光紋理加工是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工技術(shù)，適合加工不規(guī)則的表面和復(fù)雜的3D模具，能達(dá)到最佳的加工效果，”SAUER LASERTEC銷售經(jīng)理Friedemann Lell如此總結(jié)這種紋理加工新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。這種技
 

術(shù)經(jīng)過以多年研發(fā)后已能為用戶提供多種用途。Friedemann Lell在談到不斷變化的行業(yè)要求時(shí)表示：“汽車工業(yè)的趨勢是，正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標(biāo)這樣更復(fù)雜的需求。”就這兩種領(lǐng)域的應(yīng)用而言，激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術(shù)顯然向前邁進(jìn)了一大步。

　　激光紋理加工一方面為產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提供了更多自由，另一方面也能降低加工成本。蝕刻技術(shù)面對許多紋理無能為力。即使使用合適的光化學(xué)膜，皺痕也難以避免，必須進(jìn)行精細(xì)的、昂貴的后續(xù)處理。這位銷售經(jīng)理還列舉了其它優(yōu)點(diǎn)：“激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，因此，加工成本低。”

　　在激光加工前，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形。一個(gè)被稱為“Maya”的軟件便是這類軟件中的例子。該軟件最早是為動畫片的制作而開發(fā)的。SAUER LASERTEC開發(fā)的LaserSoft3D軟件可以將表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成在加工時(shí)可以使用的數(shù)據(jù)。該軟件可以在工件上定位，確保激光束以最理想的90°角到達(dá)目標(biāo)區(qū)域。

　　在機(jī)床要求方面，SAUER LASERTEC可以利用德馬吉豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。機(jī)床可以五軸聯(lián)動，因此，激光束能到達(dá)極復(fù)雜表面的目標(biāo)區(qū)域。monoBLOCK?為實(shí)心床身，因此，激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要，F(xiàn)riedemann Lell這樣解釋道：“激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。”

　　DMG長期致力于技術(shù)集成，現(xiàn)在，他們又在DMU加工中心上集成激光紋理加工技術(shù)。激光頭通過HSK刀柄安裝在機(jī)床上（手工更換時(shí)間不到10分鐘），一次裝夾即可完成模具的紋理加工。DMU 160新型機(jī)床是銑削和激光切削復(fù)合加工的入門級機(jī)床。其姊妹型號DMU 210和DMU 340是這一完整系列中更大型的高端產(chǎn)品。Friedemann Lell在談到目標(biāo)客戶群體時(shí)表示：“這些復(fù)合機(jī)床尤其適合不能完全使用激光切削機(jī)但又確實(shí)希望使用銑削和激光技術(shù)的客戶。”

　　激光紋理加工流程

　　第一步是生成表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)灰度位圖。第二步是繪制圖形，創(chuàng)建均勻、低失真的三維表面網(wǎng)格。這一步需要使用外部3D軟件（例如，動畫片制作軟件）將前面創(chuàng)建的表面結(jié)構(gòu)圖移植到繪制的3D表面上。然后，用SAUER開發(fā)的LaserSoft3D編程系統(tǒng)計(jì)算激光軌跡。最后，LaserSoft3D激光器在工件上正確定位，并對表面進(jìn)行加工。