薄板焊接加工時在3D激光焊接設備中集成固體激光焊接技術是非常有利的。除了可以靈活地使用不同的激光源這一優(yōu)點之外，它還能夠節(jié)省約20%的生產(chǎn)費用。

由于3D激光加工(laser oem)機床可以根據(jù)不同的工序來完成切割、焊接和大、小型工件的堆焊以及厚板、薄板或型材工件的焊接。因此，單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)一直把3D激光加工(laser oem)設備看作是一種高靈活性、可隨時調(diào)整的加工中心，而大批量生產(chǎn)的企業(yè)也把它用在三班制生產(chǎn)的工序中。

Trumpf 公司研發(fā)生產(chǎn)的7000系列Trulaser-Cell(見圖1)激光加工(laser oem)機床就是一種幾乎可以完成所有激光加工(laser oem)任務的機床，這一激光加工(laser oem)機床設計時要滿足的技術和經(jīng)濟性要求很多，因此采用了CO2激光器。此后，Trumpf公司又對這種激光加工(laser oem)機床進行了改進，高動態(tài)性能和新功能使3D激光加工(laser oem)在單件小批生產(chǎn)過程和大批量生產(chǎn)過程中都有著更好的經(jīng)濟性。

圖1 Trulaser-Cell 7000激光加工(laser oem)中心

盡管固體激光器已經(jīng)應用在工業(yè)領域中，但CO2激光器仍然是一種重要的激光源。這一技術的進步體現(xiàn)在第一臺利用光纖傳導固體激光的3D激光加工(laser oem)設備的應用。在激光加工(laser oem)機床進一步的研發(fā)過程中，固體激光器集成到設備中得到的經(jīng)驗、在世界各地銷售了#p#分頁標題#e#500多臺小型Trulaser Cell 3000系列固體激光器機床經(jīng)驗的積累，在設備系統(tǒng)方案的規(guī)劃設計中發(fā)揮了重要的作用。

光纖傳導激光

利用光纖傳導激光是固體激光器最大的優(yōu)點。光纖不僅是機床設備內(nèi)部傳導激光的載體，還可以實現(xiàn)遠距離的激光傳送。這樣就可以節(jié)省生產(chǎn)場地的面積，把固體激光源單獨建在生產(chǎn)車間旁，利用Trumpf公司研發(fā)生產(chǎn)的激光網(wǎng)把固體激光傳導到多臺激光加工(laser oem)機床上(見圖2)。

在新系列激光加工(laser oem)機床中，激光有著很高的電-光轉換效率;在切割3mm以下的薄板材料時，激光光波長度只有CO2激光的1/10，固體激光器的激光功率消耗明顯較低，因此能夠更多地降低激光加工(laser oem)的生產(chǎn)成本。

圖2 Trulaser-Cell 7040是一種配備固體激光器、能夠在激光網(wǎng)絡中工作的激光加工(laser oem)設備

低功率消耗和高效率加工的結合，使固體激光器能夠在三班制連續(xù)生產(chǎn)中把產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低20%以上。

在焊接中，固體激光器也有著類似的優(yōu)點，在厚度相同的薄板焊接中所需的激光焊接功率較低，在激光焊接功率相同的情況下有著更高的焊接速度。

因此，在薄板加工中，使用固體激光頭可實現(xiàn)高產(chǎn)量、低成本。如需要激光加工(laser oem)設備具有更廣泛的加工性能，能夠滿足激光切割和激光焊接的通用型激光加工(laser oem)設備時，#p#分頁標題#e#CO2激光器的激光加工(laser oem)設備就是最好的選擇。

雖然激光加工(laser oem)機床能夠同時使用兩種不同的激光源，但改變后的結構仍能保證操作該機床與操作單一激光源的加工設備一樣簡單、方便，在這一激光加工(laser oem)設備中，操作者只需一個操作控制臺就可以控制CO2激光源和固體激光源的加工設備，操作控制技術也和常規(guī)方法使用和操作CO2激光源的激光加工(laser oem)設備一樣，操作者始終具有最佳和有利的操作控制位置，僅需操縱控制盤就可以。

圖3 CO2激光的切割激光頭和固體激光頭有著相同的長度尺寸，因此操作者可以很快完成激光頭的更換

相同的激光頭尺寸

為了保障兩種激光源與激光加工(laser oem)工藝相互匹配，機床有多種適合兩種激光源的激光頭供以選用。固體激光使用的切割頭與CO2切割激光頭外觀差異不大，在長度尺寸上也完全相同(見圖3)。所有的激光頭都可以快速、準確地進行手工更換。在更換激光頭之后，機床的光學監(jiān)控裝置可以立刻識別所使用的激光頭類型，并在程序中設定參數(shù)。這就避免了激光頭更換后出現(xiàn)錯誤的可能性，防止激光頭與工件碰撞，降低了損害機床的可能性。

從外表看，機床不透明的外觀和光纖是有區(qū)別的。固體激光器加工機床的技術數(shù)據(jù)則與其帶有CO2激光頭的變型類型一致：X軸方向的加工范圍為2000mm或者4000mm，Y軸方向為 1500mm或者2000mm，#p#分頁標題#e#Z軸方向為750mm。兩種機床最大的快進速度都是173m/min。最大加速度為16m/s2，這也使得Trumpf Cell 7000成為了更高速加工的3D激光設備。

雙工位同步運行

該種功能的激光加工(laser oem)機床自動化的直線換位和回轉換位功能使其具有雙工位的性能。它允許在CO2激光頭加工的同時，在另一個工位上完成工件的裝夾和更換，從而縮短了輔助工時，提高了設備使用的靈活性和機床的生產(chǎn)能力。

新的雙激光源加工機床提供了CO2激光加工(laser oem)機床操作者所熟悉的所有操作規(guī)則。包括像Focusline的行聚焦功能，與工作情況有關的聚焦點編程控制，都可以在新的雙激光源加工設備中使用。在多年光學激光器生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，Trumpf公司具備研發(fā)生產(chǎn)特殊激光頭的能力。由于比CO2激光的波長短了10 倍，因此固體激光頭的光學鏡頭就要光潔10倍。

Fastline-Cell系列的激光頭有很強的即時更換性能，可以在機床運動的過程中完成激光頭的更換，從而使加工時間縮短了40%。在單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，機床控制軟件Trutops Basic也在提高生產(chǎn)能力方面有著重要的意義和作用，它可使操作人員在機床現(xiàn)場編制數(shù)控程序，進行簡單可靠的模擬調(diào)試，實時觀察激光頭的數(shù)控運動軌跡，其匹配功能使機床的清洗更加方便。