近年來，人們要求鋼板表面形貌既滿足深沖的條件，也滿足對(duì)涂漆后鋼板表面光亮度的要求。激光刻花技術(shù)的目的，是使軋輥得到盡可能均勻的  表面形貌與合適的表面粗糙度，以使軋輥具有極好的深沖性，使得軋件得到涂漆的良好附著性和良好的表面外觀的底層。

激光刻花技術(shù)中，脈沖激光經(jīng)聚焦后作用在軋輥表面上，每一個(gè)脈沖產(chǎn)生一次快速熔化和冷凝過程，在軋輥表面形成一個(gè)由凹坑和凸起組成的刻花點(diǎn)。經(jīng)激光刻花后的軋輥，表面由規(guī)則排列的刻花點(diǎn)及刻花點(diǎn)周圍的平面組成。用這種軋輥平整冷軋薄板，常稱激光刻花板。激光刻花的軋輥，極大地改善了深沖性能。

激光刻花技術(shù)最早是由比利時(shí)的CRM發(fā)展起來的。德國(guó)、日本等國(guó)的鋼鐵公司也發(fā)展了這項(xiàng)技術(shù),當(dāng)然，中國(guó)也不例外，此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展也較為迅速。

激光表面處理，包括激光熔覆、激光重熔、激光表面合金化、激光相變硬化、激光表面非晶化和微晶化、激光沖擊硬化等多種。這些技術(shù)的共同理論基礎(chǔ)就是激光與物質(zhì)相互作用的規(guī)律，其各自的特點(diǎn)則主要是作用于材料的激光功率密度不同。激光刻花本質(zhì)上是屬于激光重熔。

傳統(tǒng)的方法利用噴丸技術(shù)或電火花技術(shù)毛化軋輥，軋輥表面由隨機(jī)分布的凸起和凹坑組成，并且凹坑基本相連，基本上沒有平面。這種方法基本上可解決沖壓時(shí)的劃傷和咬死現(xiàn)象，但由于凹坑相連，儲(chǔ)油不可靠，深沖時(shí)受力大的點(diǎn)上的油可能被擠走，降低潤(rùn)滑效果，并且由于沒有平面，表面涂漆的光亮度不高。

為防止冷軋薄板在沖壓成型時(shí)發(fā)生劃傷和咬死，在軋制的最后一道工序采用毛化的軋輥進(jìn)行平整，使表面具有一定的粗糙度。