激光表面處理技術(shù)是融合了現(xiàn)代物理學、化學、計算機、材料科學、先進制造技術(shù)等多學科技術(shù)的高新技術(shù)，包括激光表面改性技術(shù)、激光表面修復技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光產(chǎn)品化技術(shù)等，能使低等級材料實現(xiàn)高性能表層改性，達到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合，為解決整體強化和其它表面強化手段難以克服的矛盾帶來了可能性，對重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計、制造產(chǎn)生重要的有利影響，甚至可能導致設(shè)計和制造工藝的某些根本性變革。

• 在零件表面形成細小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強化層，大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗疲勞的能力以及制備特殊的功能表層。

• 強化層與零件本體形成最佳冶金結(jié)合，解決許多傳統(tǒng)表面強化技術(shù)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。

• 依靠零件本體熱傳導實現(xiàn)急冷，無需冷卻介質(zhì)，而實現(xiàn)相變硬化和熔凝硬化。

•與各種傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比具有最小的變形，可以用處理工藝來控制變形量。

•可進行靈活的局部強化，根據(jù)需要，可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位。

• 一般無需真空條件，即使在進行特殊的合金化處理時，也只需吹保護性氣體即可有效防止氧化及元素燒損。

• 配有計算機控制的多維運動工作臺的現(xiàn)代大功率激光器，特別適用于生產(chǎn)率很高的機械化、自動化生產(chǎn)。

•  生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、成本低，經(jīng)濟效益和社會效益好。


激光表面處理應(yīng)用實例：

軸轂激光表面淬火                                                  大型齒輪激光強化處理
軋輥軸頸激光修復                                                  孔型軋輥激光處理
軋輥激光表面淬火                                                  滾道輥激光表面淬火
滑動導軌激光表面淬火                                            燒結(jié)機滑板激光表面淬火
大型浸沒輥激光表面淬火                                         齒圈周向螺旋掃描激光淬火
齒圈激光淬火                                                        齒輪軸激光表面淬火
齒輪箱激光修復                                                     齒輪激光強化
缸套含油槽加工                                                     缸體缸套表面淬火