激光切割機在切割鋼板或不銹鋼等材料時，會用到鋪助氣體，比如使用氧氣作為鋪助氣體時，會產(chǎn)生放熱反應，在切割碳鋼時特別明顯，這類方案被廣泛認知。

　　在這一進程中，氧氣用于金屬表面的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應，使區(qū)域溫度到達熔點，融化的金屬被吹風吹出去，與材料脫離，終究構成一個平滑，帶有氧化層的切割表面，但另外一方面，切割不銹鋼時，由于不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當切割質量和光滑度都計入考核時，由于用氧化作鋪助氣體時會在金屬表面構成殘留的氧化物，所以致使切割質量度達不到較好的效果。

　　為了解決這個問題，經(jīng)過激光專家反復研究，最后采取氮氣作為了鋪助氣體，由于氮氣是個吸熱的進程，本質上是蒸發(fā)，消融的進程，更高的壓力意味著更高的運營本錢，噴嘴直徑對氣體消耗具有更大的影響，因此切割更厚的材料需要更大的噴嘴，所以激光切割機一般都采取氮氣作為輔助氣體。

　　激光切割機的輔助氣體最好使用氮氣，是經(jīng)過專家證實的比較好的輔助氣體，氧氣可以作為輔助氣體，并且是安全的，但是會造成激光切割機的切割效果的不良好，影響產(chǎn)品的出廠率，很容易造成產(chǎn)品出錯打回率的增加。