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光纖光纜

超低損耗光纖發(fā)展遇瓶頸:成本高技術(shù)難

星之球激光 來源:千家綜合布線網(wǎng)2016-05-26 我要評論(0 )   

  隨著移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的飛速發(fā)展,400G將會是未來下一代骨干網(wǎng)升級和新建的方向。在實(shí)現(xiàn)光纖通信上,一個重要的問題是盡可能地降低光纖的損耗,由...

  隨著移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的飛速發(fā)展,400G將會是未來下一代骨干網(wǎng)升級和新建的方向。在實(shí)現(xiàn)光纖通信上,一個重要的問題是盡可能地降低光纖的損耗,由于400G長距離干線傳輸系統(tǒng)對光纖的低損耗性要求更加苛刻,超低損耗光纖就成了不二選擇。
 
  一、減少損耗=節(jié)省數(shù)千萬元
  光纖本身不會有高損耗,高損耗是由材料中所含的雜質(zhì)引起的,如果把所含雜質(zhì)降低,那么損耗程度也能相應(yīng)降低?;诟咤K博士的這個理論,美國康寧公司于1970年成功研制出損耗為17dB/km的低損耗石英光纖,把光纖通信由理論變成了現(xiàn)實(shí)。
  損耗降低可以使傳輸速度提升,速度一提升,傳輸距離加長,國家就可以減少使用一個系統(tǒng)再生站,這相當(dāng)于節(jié)省了數(shù)千萬元。這不僅能有效滿足承載需求,同時還能最大化地節(jié)省投資,因此,專家學(xué)者以及研究人員都在為最大降低光纖損耗而努力著。
  目前,超低損耗光釬的衰減值已降至0.17~0.18dB/km,大幅降低了建設(shè)成本,陸續(xù)得到業(yè)內(nèi)認(rèn)可。2011年,國家電網(wǎng)在"電力天路"青藏直流聯(lián)網(wǎng)工程中,將超低損耗光纖應(yīng)用于其中最長跨段,不僅降低了運(yùn)行、維護(hù)的困難和費(fèi)用,提高了通信系統(tǒng)的可靠性,還能應(yīng)對未來網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的升級需要。
 
  二、兩大路障
  國內(nèi)三大運(yùn)營商都在大力發(fā)展光纖到戶、到樓,大規(guī)模進(jìn)行光纖化改造工作,他們對光纖的需求量明顯增加,這將給中國的本土制造商提供一個巨大的市場空間。并且,未來骨干網(wǎng)、接入網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心等場景對光纖特性都有不同的需求,超低損耗光纖的出現(xiàn)恰逢其時。
  但是,在超低損耗光纖的發(fā)展路上依然有兩條"攔路虎"限制發(fā)展,當(dāng)超低損耗光纖的衰減值達(dá)到0.18dB/km時,似乎很難再繼續(xù)突破。成本高、技術(shù)難就是超低損耗光纖發(fā)展的兩大路障。
  1.成本高
  相比普通光纖和低損耗光纖,超低損耗光纖的研發(fā)難度更大。超低損光纖的剖面結(jié)構(gòu)、制造工藝完全不同,研發(fā)人員重新設(shè)計剖面結(jié)構(gòu)、研發(fā)新的制造工藝都需要一定的研發(fā)周期,這會使成本相對較高。
  目前的國內(nèi)廠商基本實(shí)現(xiàn)了低損耗光纖的量產(chǎn),還有些廠商投入了較多人力、物力進(jìn)行生產(chǎn)研發(fā)超低損耗光纖,但國內(nèi)運(yùn)營商的集采需求并不明顯,運(yùn)營商需要考慮到國家投資的效益問題,成本考核就是其中一個重要的衡量標(biāo)準(zhǔn),這些因素都共同導(dǎo)致了研發(fā)進(jìn)度的緩慢。
  此外,部署超低損耗光纖需要在光纖外層介質(zhì)上摻加大量的氟,以確保折射率,然而氟化物難處理,且會造成環(huán)境污染,廢料處理也同樣困難。有專家坦言,國內(nèi)線纜廠商在超低損耗光纖方面可以做一些樣品,若批量生產(chǎn),國內(nèi)線纜廠商在成本控制上還很難達(dá)到國外廠商成熟超低損耗光纖的價格。
  2.技術(shù)難
  在100G、400G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下,部署低損耗光纖可使總的傳輸成本降低10%(10億元),超低損耗光纖則可降低20%(25億元),面對如此大的誘惑,國內(nèi)廠商辦起來依然吃力,主要原因在于,超低損耗光纖的技術(shù)難度大,尚未形成突破。
  據(jù)悉,光纖中的損耗主要來自光纖材料的散射損耗和吸收損耗兩個部分。當(dāng)光纖材料所含的二氧化硅、二氧化鍺等成分的濃度不均時,光會將一部分光功率散射到光纖外部,從而引起損耗;同樣,當(dāng)光纖材料和雜質(zhì)吸收光能時,它們也會把光能以熱能的形式消耗于光纖中。
  我國光通信產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈尚不健全,核心技術(shù)缺失,很多產(chǎn)品和制作工藝仍需進(jìn)口,加上超低損耗光纖的制纜工藝有相當(dāng)大的難度,其工藝相比傳統(tǒng)光纖而言改變較大,并且需要反復(fù)調(diào)整,這些都將給超低損耗光纖的進(jìn)展帶來一定的滯后。
 
  三、結(jié)語
  如今國內(nèi)光纖廠商以生產(chǎn)低損耗光纖為主,考慮到超低損耗光纖產(chǎn)業(yè)尚不成熟且成本較高,故未大規(guī)模部署超低損耗光纖。有業(yè)界人士指出,目前市場上真正具有商用能力的廠商也就兩家左右。成本和技術(shù)的問題正限制著超低損耗光纖的進(jìn)展,但業(yè)界普遍認(rèn)為,在運(yùn)營商與產(chǎn)業(yè)鏈廠商的協(xié)同下,經(jīng)過未來2-3年,超低損耗及大有效面積超低損耗光纖會進(jìn)一步成熟。

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超低損耗光纖光纖通信
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