自浮式金屬激光切割機(jī)的切割頭的組成部分自浮式金屬激光切割機(jī)的切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng)。

　　1) 噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質(zhì)量的影響很大。本公司通過深入研究和反復(fù)試驗(yàn)，獲得了一系列最佳數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。

　　2) 聚焦透鏡：金屬激光切割機(jī)利用激光束的能量進(jìn)行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦, 才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學(xué)理論，焦點(diǎn)處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點(diǎn)光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點(diǎn)兩側(cè)直徑變化為5% 的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3 英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm 以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。

　　3) 自動對焦隨動系統(tǒng)：金屬激光切割機(jī)自動對焦系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和自動調(diào)高系統(tǒng)組成。切割頭包括導(dǎo)光聚焦、水冷、吹氣以及機(jī)械調(diào)整部分組成。調(diào)高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機(jī)驅(qū)動四部分組成。本系統(tǒng)使用電容式傳感器跟蹤系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應(yīng)快和控制精密的優(yōu)點(diǎn)。

　　我們都知道金屬激光切割機(jī)切割做出來的產(chǎn)品與傳統(tǒng)切割相比，其圓滑度和精細(xì)度都要好很多。那么怎樣讓金屬激光切割機(jī)達(dá)到最大的生產(chǎn)效率呢?下面就給大家說一說。

　　1、要學(xué)會根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)置恰當(dāng)?shù)那懈畛绦?。在日常的生產(chǎn)加工過程中，我們可能會切割不同形狀的圖案，需要不同的切割工藝。我們的操作工就需要根據(jù)不同的切割工藝設(shè)置最恰當(dāng)?shù)那懈畛绦?，已達(dá)到最短時間內(nèi)切割出最完美的工藝產(chǎn)品。

　　2、在保證質(zhì)量的前提下，做出一個最優(yōu)的排料方案。當(dāng)我們得到原材料的時候，我們首先要想到怎樣擺放可以減少切割路線。這樣就避免了很多的重復(fù)切割，效率自然也就提高了。

　　3、能解決設(shè)備中出現(xiàn)的一些小問題。我們在平時的工作中要不斷學(xué)習(xí)，加強(qiáng)對機(jī)器各個方面的了解。在遇到小的問題時，自己能夠以最快的速度把它解決;如果設(shè)備出現(xiàn)大問題，要有自己的見解，來幫助解決問題。

　　4、設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)也非常重要。機(jī)器都是有使用壽命的，我們只有好好地對待它，它才能更好的為我們工作。如果我們不去愛惜它，它可能就不會心甘情愿地為我們工作了。