廣 東 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)
光纖激光切割機(jī)通用技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)
General technical specifications of fiber laser cutting machine
(本稿完成日期:2014-7-2)
*如對本規(guī)范有任何意見或建議,請及時(shí)聯(lián)系:
全國光輻射安全和激光設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會
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深圳市大族激光科技股份有限公司
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前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。
本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口提出。
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本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:深圳市大族激光科技股份有限公司、深圳大族彼岸數(shù)字控制軟件技術(shù)有限公司、深圳市標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、華南師范大學(xué)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 陳燚、趙劍、陳根余、馮建國、向水平、全鴻、曾麗霞、葉春秀、張慶茂、白瑩杰、郭亮、溫利峰。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
光纖激光切割機(jī)通用技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光纖激光切割機(jī)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號與構(gòu)成、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸出激光功率1000 W以上(含1000 W),連續(xù)波的二維加工光纖激光切割機(jī)(以下簡稱“切割機(jī)”)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 5226.1-2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件
GB/T 6576-2002 機(jī)床潤滑系統(tǒng)
GB 7247.1-2012 激光產(chǎn)品的安全 第1部分:設(shè)備分類、要求
GB/T 7247.14-2012 激光產(chǎn)品的安全 第14部分:用戶指南
GB/T 7932-2003氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 13306-2011 標(biāo)牌
GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 15115-2009 壓鑄鋁合金
GB/T 16769-2008 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法
GB/T 17421.2-2000 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第2部分:數(shù)控軸線的定位精度與重復(fù)定位精度的確定
GB/T 23567.1-2009 數(shù)控機(jī)床可靠性評定 第1部分:總則
GB/T 23570-2009 金屬切削機(jī)床焊接件 通用技術(shù)條件
GB/T 25373-2010 金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件
GB/T 25374-2010 金屬切削機(jī)床 清潔度的測量方法
GB/T 25376-2010 金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件
GB 25493-2010 以激光為加工能量的快速成形機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求
JB/T 8832-2001 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
3 術(shù)語和定義
3.1
激光切割機(jī) laser cutting machine
利用經(jīng)聚焦的高功率高密度的激光束照射工件,使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質(zhì),從而加工工件的一種數(shù)控機(jī)床。
3.2
光纖激光器fiber laser
采用摻入稀土元素(Yb、Er、Tm、Nd、Ho等)的玻璃波導(dǎo)光纖作為激光增益介質(zhì)的激光器。
3.3
光纖激光切割機(jī) fiber laser cutting machine
采用光纖激光器作為激光光源的切割機(jī)。
3.4
安全防護(hù) safeguarding
采用稱為安全防護(hù)裝置(安全裝置、防護(hù)裝置)的特定技術(shù)手段,防止人們遭到不能由設(shè)計(jì)適當(dāng)避免或充分限制的各種危險(xiǎn)的安全措施。
[GB 25493-2010,定義3.5]
3.5
激光輻射 laser radiation
由激光產(chǎn)品的受控受激發(fā)射而產(chǎn)生的波長為180 nm~1 mm的所有電磁輻射。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.38]
3.6
防護(hù)裝置 guard device
通過物體障礙方式專門用于人身保護(hù)的裝置。防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)可以是殼、屏、門、防護(hù)罩、擋板圍封、封閉式防護(hù)裝置等。
[GB 25493-2010,定義3.7]
3.7
可達(dá)發(fā)射 accessible emission
在某個(gè)位置使用孔徑光闌或限制孔徑根據(jù)GB 7247.1-2012的第9章確定輻射量。只考慮在人員接觸的地方確定可達(dá)發(fā)射。為了確定激光產(chǎn)品的類別,用可達(dá)發(fā)射與可達(dá)發(fā)射極限(定義3.8)進(jìn)行比較。
[GB 7247.1-2012,定義3.2]
3.8
可達(dá)發(fā)射極限 accessible emission limit;AEL
所定類別內(nèi)允許的最大可達(dá)發(fā)射。
[GB 7247.1-2012,定義3.3]
3.9
1類激光產(chǎn)品 Class 1 laser product
在相應(yīng)波長和發(fā)射持續(xù)時(shí)間內(nèi),人員接觸激光輻射不允許超過1類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.12]
3.10
1M類激光產(chǎn)品 Class 1M laser product
波長在302.5 nm 至4 000 nm范圍內(nèi),在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時(shí)間上,人員接觸激光輻射不允許超過1類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。采用比1類激光產(chǎn)品更小的測量孔徑,或在距表觀光源更遠(yuǎn)的距離評估輻射水平。
注:在使用光學(xué)儀器觀察時(shí),1M類激光產(chǎn)品的輸出有潛在的危險(xiǎn)。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.13]
3.11
2類激光產(chǎn)品 Class 2 laser product
在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時(shí)間上,人員接觸激光輻射不允許超過2類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.14]
3.12
2M類激光產(chǎn)品 Class 2M laser product
波長在400 nm至700 nm范圍內(nèi),在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時(shí)間上,人員接觸激光輻射不允許超過2類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。采用比2類激光產(chǎn)品更小的測量孔徑,或在距表觀光源更遠(yuǎn)的距離評估輻射水平。
注:在使用光學(xué)儀器觀察時(shí),2M類激光產(chǎn)品的輸出有潛在的危險(xiǎn)。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.15]
3.13
3R和3B類激光產(chǎn)品 Class 3R and Class 3B laser products
在任何波長和發(fā)射持續(xù)時(shí)間上,人員接觸激光輻射允許超過1類和2類可達(dá)發(fā)射極限,但不允許超過3R類和3B類各自可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.16]
3.14
4類激光產(chǎn)品 Class 4 laser product
人員接觸有可能超過3B類可達(dá)發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.17]
3.15
檢修 service
執(zhí)行制造廠商檢修說明書中所描述的那些程序或調(diào)整,它可影響產(chǎn)品的性能。但檢修不包括維護(hù)或使用。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.62]
3.16
防護(hù)罩 protective housing
為防止人員接觸超過激光產(chǎn)品分類規(guī)定的激光輻射而設(shè)計(jì)安裝在激光產(chǎn)品(包括安裝嵌入式激光器的產(chǎn)品)上的那些防護(hù)部分(一般由制造廠商安裝)。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.52]
3.17
防護(hù)圍封 protective enclosure
防止人員受到激光輻射照射的一種物理裝置,除非安裝預(yù)定功能時(shí)才能進(jìn)入。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.51]
3.18
遙控聯(lián)鎖連接器 remote interlock connector
使外部控制器與隔開的激光產(chǎn)品的其他部件相連的連接器。
[GB 7247.1-2012,定義3.74]
3.19
安全聯(lián)鎖裝置 safety interlock
當(dāng)防護(hù)罩某部分移除、打開或拆卸時(shí),為防止人員接觸3R類、3B類或4類激光輻射而設(shè)置的與防護(hù)罩的每個(gè)部分相連的自動(dòng)裝置。
[GB 7247.1-2012,定義3.75]
3.20
光束終止器 beam stop
終止激光束路徑的裝置。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.11]
3.21
光束衰減器 beam attenuator
將激光輻射降低到(或低于)規(guī)定水平的裝置。
[GB/T 7247.14-2012,定義2.8]
3.22
平均無故障時(shí)間mean time between failure;MTBF
可修復(fù)產(chǎn)品相鄰兩次故障間工作時(shí)間的平均值。
4 產(chǎn)品型號與構(gòu)成
4.1 產(chǎn)品型號
切割機(jī)的產(chǎn)品型號應(yīng)包含切割幅面參數(shù)和激光器代號,其他部分由制造商自行確定。
示例:
4.2 產(chǎn)品構(gòu)成
4.2.1 切割機(jī)的硬件構(gòu)成
切割機(jī)宜包含以下硬件部分:
——切割機(jī)主機(jī)(如床身、橫梁、工作臺、Z軸部分等);
——光纖激光器;
——電控系統(tǒng);
——安全防護(hù)系統(tǒng);
——冷卻系統(tǒng);
——外光路系統(tǒng);
——氣路系統(tǒng);
——除塵排煙系統(tǒng);
——潤滑系統(tǒng);
——其他。
4.2.2 切割機(jī)的軟件構(gòu)成
切割機(jī)宜包含以下軟件部分:
——數(shù)控系統(tǒng)軟件;
——邏輯控制軟件;
——工藝數(shù)據(jù)庫軟件;
——切割套料軟件。
5 技術(shù)要求
5.1 工作環(huán)境要求
a) 激光切割機(jī)工作環(huán)境要求:
1) 溫度:0 ℃~40 ℃。(對于非常熱的環(huán)境及寒冷環(huán)境,需提出額外要求)
2) 空氣相對濕度:≤70 %;
3) 大氣壓力:86 KPa~106 KPa;
4) 隔震、無腐蝕性介質(zhì)、無強(qiáng)磁場干擾、粉塵度≤2 mg/m3。
b) 激光器工作環(huán)境要求:
1) 建議安裝在空調(diào)房內(nèi),空調(diào)房溫度要求24 ℃±2 ℃;
2) 空氣相對濕度:≤75 %;
3) 隔震、無腐蝕性介質(zhì)、無強(qiáng)磁場干擾、粉塵度小。
5.2 技術(shù)參數(shù)
5.2.1 切割機(jī)的最大定位速度應(yīng)≥100 m/min。
5.2.2 切割機(jī)的精度要求應(yīng)滿足表1。
表1 切割機(jī)精度表
測量長度 (mm) |
≤2000 |
≥2000 |
定位精度 (mm) |
0.06 |
0.06(測量長度每增加1000,增加0.01) |
重復(fù)定位精度 (mm) |
0.04 |
0.04(測量長度每增加1000,增加0.005) |
5.3 外觀質(zhì)量
5.3.1 切割機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
5.3.2 切割機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)平整、勻稱,不應(yīng)翹曲、凹陷。
5.3.3 切割機(jī)零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱,除設(shè)計(jì)允許外不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。切割機(jī)的門、蓋與切割機(jī)的結(jié)合面應(yīng)貼合。電氣柜、電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻。
5.3.4 外露的焊縫應(yīng)平整、均勻,美觀。
5.3.5 外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不應(yīng)有扭傷、錘傷等缺陷。
5.3.6 切割機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久。產(chǎn)品銘牌宜固定在機(jī)器的明顯位置,并應(yīng)平整牢固、不歪斜。
5.4 制造質(zhì)量
5.4.1 切割機(jī)上各種零件材料的牌號和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4.2 零部件的加工應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件的規(guī)定。
5.5 裝配質(zhì)量
5.5.1 切割機(jī)的裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 25373-2010的規(guī)定。
5.5.2 切割機(jī)裝配過程中清潔度檢測要求和方法應(yīng)符合GB/T 25374-2010的規(guī)定。
5.6 附件和工具
切割機(jī)應(yīng)備有保證基本性能的附件和工具。擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件,根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。附件和工具宜標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記或規(guī)格。
切割機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)附件和工具,均應(yīng)保證連接部位的互換性和使用性能。
5.7 電氣系統(tǒng)
切割機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1-2008的規(guī)定。
5.8 數(shù)控系統(tǒng)
切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-2001的有關(guān)規(guī)定。
5.9 氣動(dòng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)
5.9.1 切割機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932-2003的規(guī)定。
5.9.2 切割機(jī)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠。
5.9.3 切割機(jī)的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 6576-2002的規(guī)定。
5.9.4 切割機(jī)的氣動(dòng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏(滲)油、漏(滲)水、漏氣。
5.10 安全防護(hù)
5.10.1 激光輻射的安全防護(hù)要求
5.10.1.1 切割機(jī)配置的光纖激光器屬于4類激光產(chǎn)品,會產(chǎn)生激光輻射危險(xiǎn)。切割機(jī)整體的安全防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)GB 7247.1-2012的要求進(jìn)行,以減少對人員的傷害。
5.10.1.2 切割機(jī)應(yīng)裝有防護(hù)罩以防止人員接觸超過1類可達(dá)發(fā)射極限(AEL)的激光輻射。如在檢修切割機(jī)時(shí)移開或拆除防護(hù)罩或防護(hù)圍封的任意部分會使人員接觸超過1類AEL的激光輻射而防護(hù)罩或防護(hù)圍封又未被聯(lián)鎖,則該部分必須緊固,需要使用工具才能移開或拆除。
5.10.1.3 應(yīng)為防護(hù)罩的擋板提供安全聯(lián)鎖。
5.10.1.4 應(yīng)裝有遙控聯(lián)鎖連接器。當(dāng)連接器的終端開路時(shí),可達(dá)輻射不應(yīng)超過可適用的1M類或2M類的AEL。
5.10.1.5 應(yīng)安裝一個(gè)用鑰匙操作的總開關(guān)。鑰匙應(yīng)是可取下的,而且當(dāng)取下鑰匙時(shí)激光輻射是不可接觸的。“鑰匙”包括控制裝置,如密碼系統(tǒng)等。
5.10.1.6 在接通電源時(shí),應(yīng)給出一個(gè)可聽或可視的信號警告裝置。警告裝置應(yīng)有失效保護(hù)或冗余設(shè)計(jì)。任意一種可視警告裝置,即便通過為某波長(或波段)激光輻射專門設(shè)計(jì)的防護(hù)眼鏡后,該信號也應(yīng)清晰可見??梢暰嫜b置的安裝位置應(yīng)使觀察者觀察時(shí)不會受到超過1M類和2M類AEL值激光輻射的照射。
5.10.1.7 應(yīng)帶有一個(gè)或多個(gè)永久性的附加衰減裝置(光束終止器、光束衰減器、開關(guān))。光束終止器或衰減器應(yīng)防止人員接觸超過可適用的1M類或2M類的AEL值的激光輻射。
5.10.1.8 應(yīng)裝有控制裝置,確保在調(diào)整和使用時(shí),不會受到等于3R類、3B類及4類的激光輻射的照射。
5.10.1.9 切割機(jī)在使用、維護(hù)或檢修期間,與激光輻射相關(guān)的標(biāo)記必須永久固定,字跡清楚,明顯可見。
5.10.2 電氣安全防護(hù)要求
5.10.2.1 電氣箱(柜)的防護(hù)等級應(yīng)至少滿足IP50的要求。
5.10.2.2 電源切斷后,任何殘余電壓高于60 V的帶電部分,都應(yīng)在5 s之內(nèi)放電到60 V或60 V以下,即殘余電壓的防護(hù)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中6.2.4的規(guī)定。
5.10.2.3 切割機(jī)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合GB 5226.1-2008中8.2的規(guī)定。
5.10.2.4 切割機(jī)的急??刂破骷?yīng)符合GB 5226.1-2008中10.7的規(guī)定。
5.10.2.5 在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500 Vd.c.時(shí)測得的絕緣電阻不應(yīng)<1 MΩ。即絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中18.3的規(guī)定。
5.10.2.6 在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000 Va.c.近似1 s時(shí)間,不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。即耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中18.4的規(guī)定。
5.10.3 機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)
5.10.3.1 切割機(jī)的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及開口等。
5.10.3.2 切割機(jī)的移動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。若設(shè)置限位裝置有困難時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施,用安全防護(hù)罩將危險(xiǎn)區(qū)域隔離開,防止造成滑脫、跌落等危險(xiǎn)。
5.10.3.3 切割機(jī)的移動(dòng)部件之間或移動(dòng)部件與固定部件之間不應(yīng)存在擠壓危險(xiǎn)和/或剪切危險(xiǎn)。
5.10.3.4 由于超負(fù)荷可能發(fā)生損壞的移動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。因結(jié)構(gòu)原因不能設(shè)置時(shí),應(yīng)在切割機(jī)上(或說明書中)標(biāo)明切割機(jī)的極限使用條件。
5.10.3.5 運(yùn)動(dòng)區(qū)域封閉結(jié)構(gòu)的切割機(jī),應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖的門;運(yùn)動(dòng)區(qū)域未封閉結(jié)構(gòu)的切割機(jī)應(yīng)設(shè)置其他有效的安全防護(hù)裝置。
5.10.3.6 聯(lián)鎖防護(hù)裝置打開時(shí),切割機(jī)應(yīng)停止工作或不能啟動(dòng),但通風(fēng)及排除加工所產(chǎn)生的有害、有毒的氣體、煙霧和粉塵的功能不應(yīng)停止。
5.10.4 氣體和液壓危險(xiǎn)的防護(hù)
5.10.4.1 氣體和液壓的設(shè)計(jì)應(yīng)不超出回路的最大額定壓力(如通過限壓裝置);
5.10.4.2 不能因壓力波動(dòng)或升高、壓力損失或真空導(dǎo)致危險(xiǎn);
5.10.4.3 不能因?yàn)樾孤┗虿考Ф鴮?dǎo)致危險(xiǎn)的流體噴射或軟管突發(fā)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)(如甩動(dòng));
5.10.4.4 儲氣罐、蓄氣瓶或類似容器(如充氣蓄能器)符合相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則或法規(guī);
5.10.4.5 設(shè)備的所有元件,尤其是管路和軟管,應(yīng)有防止受到外部不利影響的保護(hù)措施;
5.10.4.6 當(dāng)切割機(jī)與動(dòng)力源斷開后,儲氣罐等類似容器(如充氣蓄能器)盡可能自動(dòng)卸壓,如果無法實(shí)現(xiàn),則提供隔離、局部卸壓及壓力顯示的措施;
5.10.4.7 所有在切割機(jī)與動(dòng)力源斷開后仍保持壓力的元件,配備有清晰標(biāo)識的排空裝置,以及對機(jī)器進(jìn)行任何設(shè)定或維護(hù)前必需對這些元件進(jìn)行卸壓的警告牌。
5.11 壽命
5.11.1 切割機(jī)重要的極易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施。
5.11.2 對切割機(jī)的絲杠、齒輪、齒條等主要零件應(yīng)采取相應(yīng)措施,提高其工作壽命。
5.11.3 切割機(jī)導(dǎo)軌、絲杠、齒輪、齒條等易被塵屑磨損的部位宜采用防護(hù)裝置。
5.12 可靠性要求
采用平均無故障時(shí)間(MTBF)衡量產(chǎn)品的可靠性水平。切割機(jī)的MTBF不得低于900 h。
5.13 噪音要求
切割機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲不應(yīng)大于80 dB(A)。
6 檢驗(yàn)方法
6.1 檢驗(yàn)條件
6.1.1 每臺切割機(jī)應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。如需安裝在整個(gè)生產(chǎn)線上才能進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)用戶同意也可在切割機(jī)使用處進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.1.2 檢驗(yàn)場地和機(jī)器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。在檢驗(yàn)前,應(yīng)將機(jī)器安裝和調(diào)整好。在檢驗(yàn)過程中,不應(yīng)調(diào)整影響機(jī)器性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件。
6.1.3 檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行,不應(yīng)拆卸機(jī)床。但對運(yùn)轉(zhuǎn)性能,精度無影響的零件、部件和附件除外。
6.1.4 檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按5.1規(guī)定的工作環(huán)境和條件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.2 技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)
6.2.1 開機(jī)啟動(dòng)系統(tǒng),在工作狀態(tài)下,以最大速度讓切割頭運(yùn)行到某一固定位置,查看操作面板顯示的切割機(jī)的最大定位速度,結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的要求。
6.2.2 按照GB/T 17421.2-2000的規(guī)定,用激光干涉儀檢查X、Y軸的定位精度和重復(fù)定位精度,結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求。
6.3 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
用目測法,按5.3檢驗(yàn)切割機(jī)的外觀質(zhì)量。
6.4 制造質(zhì)量檢驗(yàn)
零部件制造質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)安排在來料檢驗(yàn)中,按5.4的要求根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.5 裝配質(zhì)量檢驗(yàn)
按5.5的要求評定切割機(jī)的裝配質(zhì)量。
6.6 附件和工具檢驗(yàn)
按5.6檢驗(yàn)隨機(jī)供應(yīng)的附件和工具是否符合規(guī)定。
6.7 電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)
切割機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1-2008等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查其工作性能是否符合要求。
6.8 數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)
數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-2001的規(guī)定,并檢驗(yàn)其與主機(jī)聯(lián)接后是否可靠、穩(wěn)定。
6.9 氣動(dòng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)
氣動(dòng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
6.10 安全防護(hù)檢驗(yàn)
6.10.1 根據(jù)GB 7247.1-2012的要求,對切割機(jī)進(jìn)行激光輻射的檢查,結(jié)果應(yīng)符合5.10.1的要求。
6.10.2 根據(jù)GB5226.1-2008的要求,對切割機(jī)進(jìn)行電氣安全測試,結(jié)果應(yīng)符合5.10.2的要求。
6.10.3 按5.10.3的要求對切割機(jī)機(jī)械方面的危險(xiǎn)防護(hù)進(jìn)行檢查,檢驗(yàn)限位裝置、聯(lián)鎖等是否有效、可靠。
6.10.4 按5.10.4的要求對切割機(jī)的氣體和液壓方面的危險(xiǎn)防護(hù)進(jìn)行檢查。
6.11 壽命檢驗(yàn)
檢查極易磨損的重要零件是否作潤滑措施,防塵防屑裝置是否安裝牢固。檢查切割機(jī)在低、中、高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)作是否平穩(wěn)、靈活、可靠,一般應(yīng)重復(fù)動(dòng)作10次。
6.12 可靠性檢驗(yàn)
根據(jù)GB/T 23567.1-2009的要求對切割機(jī)進(jìn)行可靠性試驗(yàn),結(jié)果應(yīng)符合5.12的要求。
6.13 噪音檢驗(yàn)
切割機(jī)的噪聲聲壓級在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下測量,測量方法宜符合GB/T 16769-2008的規(guī)定,測量結(jié)果應(yīng)符合5.13的要求。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)類型
檢驗(yàn)類型分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 型式檢驗(yàn)是按照規(guī)定方法對產(chǎn)品樣品進(jìn)行的試驗(yàn),以證明樣品是否符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的全部要求。
7.2.2 型式檢驗(yàn)由制造商的質(zhì)檢部門或委托的質(zhì)量檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行,型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)為1臺。
7.2.3 型式檢驗(yàn)不合格時(shí),對不合格項(xiàng)應(yīng)重新作設(shè)計(jì)驗(yàn)證,直至設(shè)計(jì)驗(yàn)證通過。
7.2.4 屬于下列形式之一,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品試制、定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 產(chǎn)品需要認(rèn)證時(shí);
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);
f) 國家質(zhì)監(jiān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
7.3.1 出廠檢驗(yàn)是對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時(shí)必須進(jìn)行的最終檢驗(yàn),檢查交貨時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量是否具有型式檢驗(yàn)中確認(rèn)的質(zhì)量。
7.3.2 出廠檢驗(yàn)由制造商的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)。
7.3.3 批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品,進(jìn)行全數(shù)出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中,出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格時(shí),返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。
7.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目
切割機(jī)的各類檢驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
技術(shù)要求條款 |
試驗(yàn)方法條款 |
型式檢驗(yàn) |
出廠檢驗(yàn) |
1 |
試驗(yàn)條件 |
5.1 |
6.1 |
√ |
× |
2 |
技術(shù)參數(shù) |
5.2 |
6.2 |
√ |
√ |
3 |
外觀質(zhì)量 |
5.3 |
6.3 |
√ |
√ |
4 |
制造質(zhì)量 |
5.4 |
6.4 |
√ |
× |
5 |
裝配質(zhì)量 |
5.5 |
6.5 |
√ |
√ |
6 |
附件和工具 |
5.6 |
6.6 |
√ |
√ |
7 |
電氣系統(tǒng) |
5.7 |
6.7 |
√ |
× |
8 |
數(shù)控系統(tǒng) |
5.8 |
6.8 |
√ |
× |
9 |
氣動(dòng)、冷卻和潤滑系統(tǒng) |
5.9 |
6.9 |
√ |
× |
10 |
安全防護(hù) |
5.10 |
6.10 |
√ |
× |
11 |
壽命 |
5.11 |
6.11 |
√ |
× |
12 |
可靠性要求 |
5.12 |
6.12 |
√ |
× |
13 |
噪音要求 |
5.13 |
6.13 |
√ |
× |
注:√表示必須檢驗(yàn);×表示不需要檢驗(yàn)。 |
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 標(biāo)牌
切割機(jī)的標(biāo)牌制作應(yīng)符合GB/T 13306-2011規(guī)定,并包括以下內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品名稱及型號;
b) 主要技術(shù)參數(shù);
c) 制造廠名稱;
d) 生產(chǎn)日期;
e) 機(jī)床編號。
8.1.2 安全警示標(biāo)志
安全警示標(biāo)志應(yīng)加貼在切割機(jī)的明顯部位,應(yīng)符合GB 5226.1-2008和GB 7247.1-2012標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 切割機(jī)的包裝要求應(yīng)符合GB/T 13384-2008的規(guī)定。
8.2.2 隨機(jī)文件及配件應(yīng)有:
a) 裝箱單;
b) 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證;
c) 產(chǎn)品使用說明書(電氣原理圖、氣路原理圖、油路潤滑圖、吊裝圖、機(jī)械易損件圖紙);
d) 激光器操作使用說明書;
e) 套料軟件使用說明書;
f) 外圍設(shè)備使用說明書;
g) 隨機(jī)配件。
8.3 運(yùn)輸
切割機(jī)在運(yùn)輸過程中應(yīng)固定牢靠,并防止運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。包裝后的產(chǎn)品應(yīng)能在二級公路上運(yùn)往任何地點(diǎn)。在長途運(yùn)輸時(shí)不得裝在敞開的車箱或船艙中,不允許與易燃、易爆、易腐蝕的危險(xiǎn)物品一同裝運(yùn),不允許經(jīng)受雨雪和液體物質(zhì)的淋濕,不允許有機(jī)械碰撞損傷。
8.4 貯存
存放切割機(jī)的庫房環(huán)境溫度應(yīng)在0 ℃~40 ℃,相對濕度45 %~85 %。庫房內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃、易爆的產(chǎn)品及腐蝕性化學(xué)藥品,機(jī)器內(nèi)冷卻水必須排盡,并且應(yīng)無強(qiáng)烈的機(jī)械震動(dòng)、沖擊和強(qiáng)磁場干擾。包裝箱應(yīng)墊離地面至少100 mm。無其它規(guī)定時(shí),貯存期不應(yīng)超過六個(gè)月,超過六個(gè)月后需重新全檢,檢驗(yàn)合格后才能發(fā)貨和使用。
轉(zhuǎn)載請注明出處。