摘要:Radm-ax是Radan軟件產(chǎn)品線中的新生力量。Radm-ax是專為通用工程、汽車及航空航天工業(yè)開發(fā)的行業(yè)領(lǐng)先的5軸激光切割加工CAD/CAM系統(tǒng)。通過Radm-ax,不僅節(jié)約了大量的編程時(shí)間,更加優(yōu)化的切割路徑讓加工時(shí)間更短。先進(jìn)的三維綜合仿真,不僅簡(jiǎn)化了日常生產(chǎn),還降低了代價(jià)高昂的錯(cuò)誤的產(chǎn)生,并根除了空走試運(yùn)行的需要。
關(guān)鍵字:Radm-ax,五軸激光切割編程
在最近幾年激光技術(shù)得到了快速發(fā)展,已經(jīng)變成一個(gè)主流的切割技術(shù)。因?yàn)榫哂休^好的切割質(zhì)量與精度,以及無與倫比的加工速度,板材行業(yè)普遍認(rèn)為激光切割將來極有可能取代沖壓成為主流的扳鈑金加工技術(shù)。
除了2維切割,近年來3維5軸激光切割機(jī)床的銷售也非?;鸨?,這主要是5軸在加工性能方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),對(duì)于汽車,航空航天等行業(yè)來說,5軸激光切割機(jī)床的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。跟2維激光切割不同的是3維加工對(duì)于加工編程的軟件要求更高一些。
Radm-ax是Radan軟件產(chǎn)品線中的新生力量。Radm-ax是專為通用工程、汽車及航空航天工業(yè)開發(fā)的行業(yè)領(lǐng)先的3維5軸激光切割加工CAD/CAM系統(tǒng)。Radm-ax通過直接導(dǎo)入3維模型,自動(dòng)設(shè)計(jì)切割?yuàn)A具,自動(dòng)識(shí)別3維模型上需要切割的內(nèi)外輪廓,自動(dòng)設(shè)計(jì)最優(yōu)的切割路徑,并通過先進(jìn)的三維綜合仿真技術(shù),實(shí)現(xiàn)全實(shí)景切割過程仿真。
Radm-ax包含有多種CAD數(shù)據(jù)接口,可以直接導(dǎo)入DXF、IGES及STEP等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)。同時(shí)還可以直接導(dǎo)入AutoCAD Inventor、SolidWorks、Solid Edge、CATIA V4、CATIA V5、Unigraphics、Pro Engineer等多種三維設(shè)計(jì)軟件的3維模型文件。Radm-ax能夠使用線框,或?qū)嶓w面,或者兩者結(jié)合的方式顯示CAD數(shù)據(jù),作為切割路徑編程和人仿真的數(shù)據(jù)源。
Radm-ax對(duì)于一些覆蓋件的切割加工,能夠自動(dòng)設(shè)計(jì)固定零件所需要的支撐夾具。只需要定義支撐夾具在垂直和水平方向上的數(shù)量、鎖定連接的方式,Radm-ax就能夠自動(dòng)創(chuàng)建整個(gè)支撐夾具。并且可以直接輸出每個(gè)支撐板的圖形,以便加工它們。
Radm-ax能夠自動(dòng)識(shí)別3維模型上的內(nèi)外切割輪廓,并自動(dòng)產(chǎn)生所有輪廓的切割路徑。同時(shí)用戶也可以手動(dòng)創(chuàng)建或細(xì)化任意一個(gè)輪廓的切割路徑。Radm-ax還提供了豐富的切割路徑控制功能,例如引入/引出線的設(shè)置,微連接設(shè)置,拐角切割設(shè)置,細(xì)小輪廓平滑過渡等。
Radm-ax通過3維綜合仿真技術(shù),實(shí)現(xiàn)了全實(shí)景切割過程仿真。在切割頭圍繞零件移動(dòng)時(shí)會(huì)即時(shí)顯示出切割頭的角度。即時(shí)反饋當(dāng)前移動(dòng)是否可能。任何的碰撞都能即時(shí)發(fā)現(xiàn)并高亮顯示出碰撞部位及信息。在碰撞發(fā)生時(shí)Radm-ax可以直接修改切割路徑的參數(shù),或者進(jìn)行自動(dòng)修正,以確保切割路徑的安全,并使用優(yōu)化策略以減少加工時(shí)間。一旦切割路徑被優(yōu)化,簡(jiǎn)單的從預(yù)先定義的參數(shù)表中選擇穿孔和切割的條件,Radm-ax就可以很快的產(chǎn)生可靠的NC代碼。
激光切割是一種昂貴的加工方法,在目前已知的切割加工中,激光的消耗成本是最高的,而激光加工的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)的是高效與質(zhì)量,所以提高切割的效率與產(chǎn)品的質(zhì)量是降低激光加工成本的最有效方法。在Radm-ax中,工程師能夠更加容易的控制切割機(jī)床的加工工藝,更容易的獲得最優(yōu)化的加工軌跡,以獲得最短的加工時(shí)間,最大限度的提高加工效率。從而迅速的降低成本。
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