近日,馬丁路德機器人(上海)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的龍門式機器人即實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化,并采用了集成加工技術,適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。
在國內(nèi)的機械加工,目前很多都是使用專機或人工進行機床上下料的方式,這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的,但是隨著社會的進步和發(fā)展,科技的日益進步,產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,使用專機或人工進行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點,一方面專機占地面積大結構復雜、維修不便,不利于自動化流水線的生產(chǎn);另一方面,它的柔性不夠,難以適應日益加快的變化,不利于產(chǎn)品結構的調整;其次,使用人工會造成勞動強度的增加,容易產(chǎn)生工傷事故,效率也比較低下,且使用人工上下料的產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性不夠,不能滿足大批量生產(chǎn)的需求。
使用上下料機器人自動柔性搬運系統(tǒng)就可以解決以上問題,該系統(tǒng)具有很高的效率和產(chǎn)品質量穩(wěn)定性,柔性較高且可靠性高,結構簡單更易于維護,可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn),對用戶來說,可以很快進行產(chǎn)品結構的調整和擴大產(chǎn)能,并且可以大大降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。
轉載請注明出處。