鋼鐵、合金鋼和其它材料的切割、焊接和打標(biāo)，過(guò)去一直采用接觸式加工技術(shù)。高功率(平均功率1kW以上)CO2激光器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最新進(jìn)展，節(jié)約了這些激光器的購(gòu)買和使用成本。因此，高功率CO2激光器在許多原來(lái)專門留給其它技術(shù)完成的生產(chǎn)過(guò)程中獲得了認(rèn)可。激光焊接與切割提供非接觸式加工所具有的優(yōu)勢(shì)使之成為可能，例如，激光焊接可以采用遙控焊接頭進(jìn)行大面積處理。同接觸式加工相比，激光加工在工件上產(chǎn)生的熱影響區(qū)(HAZ)小得多，這減少了被加工材料的尺寸問(wèn)題，有助于精密零件制造。只要光束穩(wěn)定并聚焦在工件上，激光加工相對(duì)非激光加工來(lái)說(shuō)就有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。

　　激光加工過(guò)程首先是一個(gè)熱變化過(guò)程，激光器發(fā)出的能量聚焦于很小的靶區(qū)，并將熱量傳遞給被加工的材料，難怪許多加工過(guò)程高度依賴于材料所能吸收的能量。加工過(guò)程的效率往往是輻照度的平方或立方的函數(shù)。因而可以斷定，工件上的焦斑總能量和能量空間分布是加工過(guò)程的成功關(guān)鍵，而且對(duì)激光束空間能量分布形狀的變形是非常敏感的。許多CO2激光器不僅僅輸出單橫模光束，因此光束模式的質(zhì)量非常重要。

　　在激光焊接中，必須完全地保持零件之間的間隙調(diào)整，這就需要把激光束的能量始終對(duì)準(zhǔn)相同的靶區(qū)而不發(fā)生焦斑漂移。如果進(jìn)行高速焊接，不良光束結(jié)構(gòu)可以引起焊縫不良的問(wèn)題。在激光切割中，光束的質(zhì)量和聚焦能力對(duì)切口本身的質(zhì)量非常關(guān)鍵。質(zhì)量低劣的光束可以造成零件報(bào)廢或返修而增加成本。盡管有這些局限性，激光加工依然具有許多優(yōu)勢(shì)，足以成為未來(lái)材料加工的主流技術(shù)。

　　空間光束能量分布分析是一種測(cè)量方法，它把構(gòu)成光束的所有變量合成為一目了然的圖象。這個(gè)方法適用于一切激光器，而不僅僅是CO2激光器。CO2激光器最常用的光束能量分布分析方法是丙烯酸模式燒蝕法。這個(gè)方法把未聚焦的光束引向一個(gè)丙烯酸靶塊，光束能量使丙烯酸材料氣化蒸發(fā)，而且焦斑輪廓與光束本身的空間能量分布成正比。材料氣化形成的輪廓描述了激光束在照射丙烯酸靶塊過(guò)程中(一般持續(xù)若干秒)的空間能量分布。

　　盡管這個(gè)方法已廣為應(yīng)用，但是精度和重復(fù)精度在很大程度上依賴于操作者的技巧，還在車間里產(chǎn)生大量的易燃有毒蒸氣，必須抽吸出去。而且，采用這個(gè)方法無(wú)法測(cè)量激光束在光路上的瞬時(shí)反應(yīng)，例如可能掩蓋了過(guò)程最開始時(shí)的變化。總之，模式燒蝕法最多只能算是近似描述激光光束的性能。

　　在過(guò)去10年中開發(fā)出了一些效果各異的半電子診斷法，其中大多數(shù)方法試圖對(duì)未聚焦的光束取樣，也就是將一小部分有代表性的光束引向某種傳感器，以此獲得主光束的空間能量分布圖。就高功率激光應(yīng)用而論，取樣不是采用細(xì)小空心管上的微米級(jí)小孔，就是采用細(xì)金屬絲末端的小反射鏡，將一小部分原始光束引向一個(gè)熱電式單元素傳感器，然后由這個(gè)傳感器把吸收的能量轉(zhuǎn)換為比例電信號(hào)。

　　然而，為了對(duì)整個(gè)光束取樣，小孔或放射鏡必須反復(fù)地通過(guò)光束，才能使整個(gè)光束再現(xiàn)為一個(gè)復(fù)合圖象。這樣生成的圖象是對(duì)光束進(jìn)行分時(shí)掃描的累加結(jié)果。掃描時(shí)間2～10秒，因儀器而異。該方法避免了有毒氣體，但是和丙烯酸模式燒蝕法一樣，也無(wú)法提供任何有關(guān)激光束瞬時(shí)響應(yīng)的信息。可能存在的一個(gè)缺點(diǎn)是：由于取樣器件穿過(guò)光束，因此無(wú)法肯定地判斷這種測(cè)量方法本身是否影響光束的質(zhì)量。

　　要使電子式光束能量分布測(cè)量系統(tǒng)比傳統(tǒng)方法優(yōu)越，它必須能夠?qū)馐M(jìn)行實(shí)時(shí)分析，這樣，最終用戶可以隨時(shí)調(diào)諧或調(diào)整光束而不必坐等測(cè)量?jī)x器作出響應(yīng)。該系統(tǒng)必須非常牢靠，能在產(chǎn)生粉塵和煙氣的生產(chǎn)環(huán)境下經(jīng)受每天的嚴(yán)峻考驗(yàn)。該系統(tǒng)必須能夠迅速安裝就位，或者永久性地固定在光路上，而且容易操作，即便是不熟練的技工使用，也能提供傳統(tǒng)方法提供不了的詳細(xì)的量化信息。最后，該系統(tǒng)不能以任何形式干擾主光束，否則就會(huì)把一些假象引入分析過(guò)程。

　　在一些應(yīng)用當(dāng)中，即使周期性地評(píng)估激光束模式質(zhì)量還不足夠，如在醫(yī)療器械領(lǐng)域，模式質(zhì)量的驗(yàn)證是成功生產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備零件的關(guān)鍵。此外還包括其它因不合格零件的記錄而導(dǎo)致時(shí)間損失和產(chǎn)量降低的操作。

　　為了滿足市場(chǎng)日益對(duì)高功率CO2激光束在線監(jiān)測(cè)儀的需要，Spiricon和II-VI聯(lián)合開發(fā)了強(qiáng)力型、易維護(hù)的工業(yè)用激光束監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用現(xiàn)成的光學(xué)元件，并且可以通過(guò)激光系統(tǒng)信息采集卡安裝在新型激光工作站上，或根據(jù)現(xiàn)有的大多數(shù)工業(yè)激光系統(tǒng)進(jìn)行翻新改進(jìn)。它為最終用戶提供詳細(xì)的實(shí)時(shí)光束圖象，并記錄重要的激光束參數(shù)。任何一個(gè)重要參數(shù)一旦達(dá)到預(yù)置極限時(shí)，系統(tǒng)便啟動(dòng)警報(bào)信號(hào)，提醒操作員故障瀕臨，使操作員能夠采取合適的行動(dòng)。此外，該系統(tǒng)可以用來(lái)診斷一般性激光器故障，如輸出耦合器老化或激光諧振腔發(fā)生偏離。利用該系統(tǒng)的診斷功能，技術(shù)人員可以在較短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)激光器的工作狀態(tài)，從而使激光加工的效益提高。

　　與通?？捎玫钠渌馐治鲈O(shè)備不同，這種嵌入系統(tǒng)對(duì)照射過(guò)程來(lái)說(shuō)是完全透明的，因?yàn)闆](méi)有任何中斷光束的主動(dòng)器件，全部光學(xué)元件是液冷式被動(dòng)反射鏡。機(jī)箱本身與主光路采用相同的凈化氣體，而且該系統(tǒng)一旦安裝完畢，只需跟其它光學(xué)設(shè)備一樣地進(jìn)行維護(hù)。由于儀器實(shí)時(shí)操作，所以很適合于在完成正常維護(hù)以后對(duì)激光器進(jìn)行調(diào)諧和調(diào)節(jié)或?qū)?shí)際加工事件進(jìn)行診斷。

　　遙控激光焊接是一種新型“使能”技術(shù)，它與縫焊不同的是，必須把激光束的能量引向許多點(diǎn)，并通過(guò)快門的開關(guān)進(jìn)行焊接。對(duì)這樣的焊縫來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的兩個(gè)測(cè)量結(jié)果是光束在焊接過(guò)程的空間能量分布和光束傳播的總能量。因此，新型過(guò)程監(jiān)視系統(tǒng)最適合于這個(gè)用途。如果對(duì)短時(shí)持續(xù)的焊接數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，光束寬度和光束輪廓均在焊接過(guò)程中略有變化。

　　許多爭(zhēng)論出自這樣的理論：未聚焦光束的空間能量分布被“復(fù)制”到焦斑上。盡管雙方爭(zhēng)論了許多年，迄今幾乎沒(méi)有任何例證支持任一方。在這個(gè)在線式系統(tǒng)的鑒定過(guò)程中，采用了兩個(gè)不同的儀器同時(shí)測(cè)量未聚焦光束和焦斑。結(jié)果對(duì)照清楚地說(shuō)明，該激光器的未聚焦光束和聚焦光束的空間能量分布幾乎完全一致。在鑒定過(guò)程中，還在光路上安裝和卸除該儀器的兩種情況下對(duì)焦點(diǎn)輪廓進(jìn)行了測(cè)量和比較，結(jié)果證實(shí)該系統(tǒng)不影響焦斑結(jié)構(gòu)。

　　爭(zhēng)論一方主張：研究未聚焦光束的空間輪廓對(duì)焦斑的空間能量分布是毫無(wú)實(shí)用價(jià)值的；而另一方堅(jiān)持：未聚焦光束的不良結(jié)構(gòu)在聚焦后一定會(huì)再現(xiàn)出來(lái)。在本例中，未聚焦光束一側(cè)有一個(gè)“熱點(diǎn)”，橫模結(jié)構(gòu)是一個(gè)“炸面包圈”，即TEM 01橫模，因?yàn)槠淠芰糠植紙D形看起來(lái)像一個(gè)典型的炸面包圈。焦斑測(cè)量也顯示相同的橫模結(jié)構(gòu)，而且“熱點(diǎn)”同樣出現(xiàn)在焦斑上。在這種情況下，原始光束的空間能量分布成了焦斑能量分布的前兆。

　　隨著激光器的長(zhǎng)久使用，連續(xù)監(jiān)測(cè)過(guò)程可以警告即將發(fā)生故障，須及時(shí)進(jìn)行維修。利用系統(tǒng)中的連續(xù)監(jiān)視器，可以在加工過(guò)程中跟蹤重要的光束參數(shù)。

　　光束能量分布給上述測(cè)量方法帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，由于生產(chǎn)率增加、廢品率降低和停機(jī)時(shí)間減少而節(jié)約成本。隨著加工過(guò)程變得更加嚴(yán)格，激光能量分布和監(jiān)測(cè)技術(shù)將會(huì)越來(lái)越有成本效益。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#