1、冷變形與熱變形:
(1)冷變形:金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱(chēng)為冷變形。冷變形過(guò)程中只產(chǎn)生加工硬化而無(wú)再結(jié)晶現(xiàn)象,因此變形過(guò)程中金屬的變形抗力大,塑性低。若變形量過(guò)大,會(huì)引起金屬的破裂。如鋼絲的折斷 就是這個(gè)道理。
(2)熱變形:金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形稱(chēng)為熱變形。變形過(guò)程中再結(jié)晶能及時(shí)克服加工硬化。因而變形過(guò)程中金屬的塑性好,變形抗力低,不需要安排中間退火。
2、塑性變形使材料的致密性提高:
金屬壓力加工最原始的坯料是鑄錠。其內(nèi)部組織很不均勻,晶粒粗大,且存在著許多其他缺陷:如氣孔、縮松、偏析、非金屬夾雜物等。將這種鑄錠經(jīng)熱變形,粗大的鑄狀晶粒被打碎后,經(jīng)過(guò)再結(jié)晶,就可形成細(xì)晶粒,同時(shí)在熱變形過(guò)程中還可以將氣孔、縮松等壓合在一起,使金屬的致密性提高。因而使金屬的強(qiáng)度提高1.5~2倍,塑韌性提高得更多。
3、塑性變形后產(chǎn)生纖維組織:
分布在晶界上的非金屬夾雜物,在變形過(guò)程中隨著晶粒的拉長(zhǎng)也被拉成長(zhǎng)形。當(dāng)變形程度足夠大時(shí),這些夾雜物被拉成線(xiàn)條狀?! ?/p>
但是拉長(zhǎng)的晶粒可經(jīng)再結(jié)晶又變成等軸細(xì)粒狀,而這些夾雜物不能改變,就以細(xì)長(zhǎng)線(xiàn)條狀保留下來(lái),形成了所謂的纖維組織。纖維組織的化學(xué)穩(wěn)定性很高,只有經(jīng)過(guò)鍛壓才能改變其分布方向,用熱處理是不能消除或改變纖維組織形態(tài)的。 纖維組織使金屬的力學(xué)性能具有明顯的方向性,即鍛件在縱向上(平行纖維方向)塑性和韌性增加,而在橫向上(垂直纖維方向)塑性和韌性降低。但強(qiáng)度在不同方向上的差別不大。
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