被稱為“黃金薄膜”的高性能聚酰亞胺薄膜是一種被廣泛應用于微電子、航空航天、高速鐵路等領(lǐng)域的重要材料，過去只有美國、日本等少數(shù)國家掌握其制造技術(shù)。記者從中科院化學研究所獲悉，經(jīng)過多年自主研發(fā)，我國已經(jīng)掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)，并且實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。這將大大加快我國航空航天、太陽能等高端材料應用的國產(chǎn)化進程。

    據(jù)中科院化學所高技術(shù)材料實驗室主任楊士勇研究員介紹，這種金黃色的高性能薄膜在零下２６９℃到４００℃的溫度范圍內(nèi)，具有穩(wěn)定而優(yōu)異的物理、化學、電學和力學性能，被廣泛用于手機、電腦、照相機等電子產(chǎn)品的制造，以及衛(wèi)星、飛機、高速鐵路等領(lǐng)域相關(guān)重要部件的制造。

    據(jù)統(tǒng)計，去年我國聚酰亞胺薄膜的年需求量超過２８００噸，美日等國外公司的產(chǎn)品占了我國市場份額的８０％，一些產(chǎn)品長期處于高壟斷價位上，致使我國許多高新技術(shù)廠家對這種“黃金薄膜”的應用望而卻步。它與碳纖維、芳綸纖維一起，被認為是目前制約我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸性關(guān)鍵高分子材料。

    中國科學院化學研究所面向國家戰(zhàn)略需求，與深圳瑞華泰薄膜科技有限公司合作，通過近八年的努力，攻克了從關(guān)鍵樹脂制備到連續(xù)雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的穩(wěn)定工藝等技術(shù)關(guān)鍵，掌握了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，于２０１０年建成我國規(guī)模最大的高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地，第一期項目完成了３條１２００毫米幅寬高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設，目前達到年生產(chǎn)能力３５０噸。

    “該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，打破了國外廠家的壟斷，加快了我國航空航天、太陽能等高端材料應用的國產(chǎn)化進程，為電子、電氣等應用市場減低成本、提高競爭力起到積極作用，標志著我國在高性能聚酰亞胺薄膜材料的制造技術(shù)方面躋身于國際先進水平行列。”楊士勇說。

    據(jù)介紹，中科院化學所和瑞華泰公司正在籌備開展第二期生產(chǎn)線建設，計劃建設８條高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線，屆時年生產(chǎn)能力可達１５００噸。同時將開展“黃金薄膜”的系列化與功能化研究，以滿足我國未來柔性平板顯示器、汽車用大功率燃料電池、有機薄膜太陽能電池等新型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的應用需求。

    “建設項目的完成將使我國不但成為高性能聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)大國，同時成為制造技術(shù)的強國，為我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建立關(guān)鍵支柱材料生產(chǎn)基地。”楊士勇說。

聚酰亞胺薄膜是最貴的薄膜材料之一，被稱為“黃金薄膜”。它是電力電器的關(guān)鍵性絕緣材料，也是微電子制造與封裝的關(guān)鍵性材料。例如，目前正在發(fā)展的時速達300公里以上的高速軌道交通系統(tǒng)的主絕緣材料，筆記本電腦、手機、照相機、攝像機等微薄小型化電子產(chǎn)品的主流封裝技術(shù)等均需用到它。

　　據(jù)統(tǒng)計，2010年中國聚酰亞胺薄膜的年需求量超過2800噸，銷售額約10至12億元，其中美、日等國外公司占市場份額的80%，某些產(chǎn)品至今仍處于壟斷地位。

　　中國早在上世紀70年代就開展過相關(guān)研究，但由于種種原因一直在低水平徘徊。自2003年起，中科院化學所通過近8年的努力，攻克了從關(guān)鍵樹脂制備到連續(xù)雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的穩(wěn)定工藝等技術(shù)關(guān)鍵，掌握了具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的相關(guān)制造技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，中國規(guī)模最大的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地建成，一期項目建設共計投入1.8億元人民幣，完成3條生產(chǎn)線的建設。

　　中科院化學所高技術(shù)材料實驗室主任楊士勇表示，該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，打破了國外廠家在該領(lǐng)域的壟斷，加快了中國微電子、平板顯示、航空航天、高速電機、太陽能等高端材料應用的國產(chǎn)化進程。

　　據(jù)了解，二期生產(chǎn)線建設也在籌備中。二期項目建成后，聚酰亞胺薄膜的年生產(chǎn)能力可達1500噸，產(chǎn)值將達8至12億元，屆時將使中國成為這種材料的生產(chǎn)強國。