閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
今日要聞

深入探討激光工藝在FPC加工過(guò)程中的選擇方式

cici 來(lái)源:FPCworld2018-06-19 我要評(píng)論(0 )   

柔性線路板(FPC)由于具有重量輕、配線密度高、厚度薄和可撓性等特點(diǎn),被大量應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。而在線路板制作過(guò)程中,激光切

 柔性線路板(FPC)由于具有重量輕、配線密度高、厚度薄和可撓性等特點(diǎn),被大量應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。而在線路板制作過(guò)程中,激光切割、切片、鉆孔等工藝已得到廣泛應(yīng)用,再加之激光加工系統(tǒng)的柔性加工方式、高精度的加工效果、靈活可控的加工過(guò)程等優(yōu)點(diǎn),使其在線路板加工制程中有著不可替代的位置。利用激光工藝進(jìn)行FPC切割、切片、鉆孔等加工是目前的主流方式也是未來(lái)趨勢(shì)。

 

激光加工優(yōu)勢(shì)分析

 

激光工藝適用于軟板、軟硬結(jié)合板切割。優(yōu)點(diǎn):(1)無(wú)機(jī)械應(yīng)力;(2)可進(jìn)行精準(zhǔn)的異形切割;(3)切割速度快;(4)效果好。

 

 

 

除此之外,激光相比于機(jī)械應(yīng)力加工的一個(gè)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)是低損耗。機(jī)械應(yīng)力加工過(guò)程中刀具與材料之間的摩擦力會(huì)導(dǎo)致刀具損耗,損耗程度取決于加工強(qiáng)度及刀具材質(zhì),損耗嚴(yán)重的情況,一天之內(nèi)需換幾次刀具。激光這種通過(guò)光熱作用移除材料的加工方式不屬于機(jī)械應(yīng)力加工,不會(huì)有刀具損耗的問題。

 

FPC加工選用納秒激光還是皮秒激光?

 

FPC加工通常針對(duì)的是微米級(jí)別的加工需求,其加工目的是獲得精細(xì)、平整、熱影響區(qū)小的切口。在達(dá)到加工目的的同時(shí)還要避免對(duì)周邊材料造成熱損傷。韻騰激光有著成熟的納秒紫外激光加工工藝,已在FPC制造行業(yè)應(yīng)用多年,客戶范圍在大型板廠和大型模組廠均有涉及,見證了激光工藝在線路板制造業(yè)的發(fā)展歷程。傳統(tǒng)的納秒紫外激光器,脈寬在數(shù)十納秒范圍,通過(guò)光熱作用來(lái)移除材料,在這種情況下,聚焦的激光光束是高強(qiáng)度熱源,它會(huì)迅速加熱目標(biāo)并最終使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是它可以快速去除目標(biāo)材料、技術(shù)基礎(chǔ)完善、成本低。但對(duì)于要求更為嚴(yán)苛的制程工藝,納秒紫外激光技術(shù)在熱影響范圍和層間開裂程度等方面仍然存在一定限制。

 

隨著激光技術(shù)的不斷進(jìn)步,其在FPC制程工藝中的應(yīng)用也在不斷深化,韻騰激光作為FPC激光加工領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備廠商,激光工藝一直走在行業(yè)前端,皮秒紫外激光工藝便是核心之一。皮秒激光器脈寬在數(shù)十皮秒范圍,意味著一個(gè)脈沖作用的時(shí)間是納秒激光器的千分之幾,是一種高能、快速、多次的加工方式,將這種多優(yōu)點(diǎn)脈沖激光器結(jié)合韻騰的專業(yè)光學(xué)方案可得到熱影響小、無(wú)邊緣碳化和起泡等現(xiàn)象的優(yōu)質(zhì)加工效果。在FPC制程工藝中,可滿足更為嚴(yán)苛的品質(zhì)要求。

 

納秒激光工藝和皮秒激光工藝實(shí)驗(yàn)對(duì)比

 

針對(duì)納秒激光器還是皮秒激光器的選擇問題,韻騰激光實(shí)驗(yàn)室做了一個(gè)對(duì)比實(shí)驗(yàn),將軟板覆蓋膜作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,對(duì)比了納秒紫外激光和皮秒紫外激光切割后的效果:

 

 

 

由圖中現(xiàn)象可知,納秒紫外激光切割斷面有輕微碳化現(xiàn)象。碳化粉塵附著在切割斷面,對(duì)軟板品質(zhì)有一定影響,若將其應(yīng)用在元器件中,有短路風(fēng)險(xiǎn)。

 

除此之外,皮秒激光的加工效果更為“細(xì)膩”,更適合高品質(zhì)的加工需求。

 

紫外皮秒激光切割效果展示

 

 

綜上所述,激光工藝的選擇取決于產(chǎn)品的品質(zhì)要求。在保證質(zhì)量的前提下,低價(jià)格段對(duì)應(yīng)的激光工藝是最合理的選擇。無(wú)論選擇哪種加工方式,韻騰激光都可以滿足您的需求。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

激光加工激光工藝
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來(lái)源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來(lái)源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀