關(guān)于那次考察的行程安排，張志賢只有一句話：我只有兩個小時時間，不要接待，不要拖沓，直接帶我去現(xiàn)場。

顯然，杜華軍的“慷慨激昂”感染了張志賢，在半個月后，重慶銀河向通快公司訂購了一臺超大幅面TruLaser Weld 5000。

一個是國內(nèi)金屬加工領(lǐng)域的龍頭，一個是環(huán)試儀器領(lǐng)域的隱形冠軍，看起來完全不沾邊的兩個企業(yè)，卻因為一臺激光焊接設(shè)備發(fā)生了微妙的聯(lián)系。

江蘇大明精工的主要業(yè)務(wù)是高端金屬材料加工。大明的業(yè)務(wù)范圍廣泛，涉及如新能源，軌交，電梯，食品機械，船舶等各行各業(yè)，典型訂單批量是幾十到幾百件。

不管是以江蘇大明為代表的現(xiàn)代鈑金工廠，還是以重慶銀河為代表的產(chǎn)品工廠。“專業(yè)定制化”的業(yè)務(wù)核心以及由此帶來的“多品種小批量”生產(chǎn)模式，在焊工日趨短缺的當前，都急需一個突破口。看起來，自動激光焊接不太可能成為合適的方案，因為其編程示教相對復雜，方案相對固定，更適合單品種規(guī)?；a(chǎn)。而手持激光焊接則因為較低的技能門檻而備受柔性生產(chǎn)的青睞。

然而，對于手持焊這種看起來最簡單的選擇，大明和銀河卻有不一樣的看法。

而對于重慶銀河來說，手持焊并不能緩解勞動密集型產(chǎn)業(yè)的痛點，即訂單的波動與焊工人數(shù)難以精準匹配，訂單激增時可能需要20個手持焊工，而在訂單走弱時可能兩個焊工就足夠了。并且，手持激光焊帶來的安全問題也不容小覷，激光打在板材表面的能量帶來的反射輕則可能灼傷皮膚，重則造成視網(wǎng)膜脫落。

在首臺機器到場培訓時，通快的培訓工程師透露了一個有趣的故事：周良每天都會抽出至少一個小時親赴現(xiàn)場學習觀摩，他難以想象，一個企業(yè)的老總會對一臺加工設(shè)備如此好奇和投入。

企業(yè)創(chuàng)新有五個常見的著力點：產(chǎn)品創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新，市場創(chuàng)新，資源配置創(chuàng)新，組織創(chuàng)新。

在一次采訪中，杜華軍介紹了某“取樣柜”項目的攻克經(jīng)驗。這個產(chǎn)品在運用激光焊接之前，一直都用傳統(tǒng)手工焊，由于品質(zhì)要求極高，整個加工工時需要600多工時，這其中，焊接和后處理占據(jù)了相當大的比重。在投入TLW5000設(shè)備之后，焊接工藝團隊結(jié)合激光焊接的特點，對加工工序進行了優(yōu)化，將原本的“先折再焊”調(diào)整為“先焊部件，再折，再滿焊”，誰能想到，這么一個看似簡單的調(diào)整，直接將原本的600個工時壓縮到了100個工時。

對于周良來說，投資TLW5000的著力點是技術(shù)創(chuàng)新和市場創(chuàng)新。即不止在技術(shù)上提升效率和質(zhì)量，也向市場傳達了角色轉(zhuǎn)變的強烈信號：從傳統(tǒng)意義上的鈑金加工商轉(zhuǎn)換為可以提供包括專業(yè)焊接解決方案在內(nèi)的技術(shù)服務(wù)供應商，從“切一刀折一刀”到“焊一下”再到“焊別人所不能焊”，“做別人所不能做”，看起來是加工業(yè)務(wù)拓展的一小步，實際上是價值鏈延展的一大步。

在對TLW5000的硬件配置和軟件功能深入了解后，張志賢認為這套設(shè)備的獨特功能客觀上具備了柔性生產(chǎn)的條件，隨即成立了激光焊接投產(chǎn)小組：主要包括在現(xiàn)場執(zhí)行操作的“示教操作員”，在辦公室進行離線編程的“程序員”，鈑金工藝優(yōu)化和工裝設(shè)計員。并形成了一套獨特的工作流，簡單概括就是：電腦編程，云端下發(fā)，現(xiàn)場調(diào)整，閉環(huán)優(yōu)化。

截止目前，這個小小的“組織機體”已經(jīng)實現(xiàn)了60%的產(chǎn)品焊接工藝轉(zhuǎn)化工作，他們會持續(xù)優(yōu)化直至實現(xiàn)100%的轉(zhuǎn)化率。

在一條重慶銀河發(fā)布的新聞里，我們注意到他們上線了產(chǎn)品智能化選型平臺。TLW5000設(shè)備在這個智能化轉(zhuǎn)變的節(jié)點上貢獻了多少我們或許難以判斷，但可以確定的是，一切都在朝著張志賢心中的遠方堅定前行。