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大族光子

高效焊接解決方案

大功率激光-電弧復(fù)合焊

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，尤其是工程機(jī)械、船舶、軌道交通、汽車零部件、管道、容器、鋼構(gòu)及其它重工行業(yè)對高質(zhì)量、高效率焊接技術(shù)的需求日益增加，激光-電弧復(fù)合焊作為一種新型、高效、優(yōu)質(zhì)的焊接工藝，其市場需求將持續(xù)增長。

同時(shí)，在全球環(huán)保意識日益增強(qiáng)的背景下，激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)以其環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)，成為推動可持續(xù)發(fā)展的重要力量。相比傳統(tǒng)的焊接方法，激光電弧復(fù)合焊技術(shù)能夠減少廢氣等污染的排放，降低能源消耗和環(huán)境污染，符合現(xiàn)代工業(yè)對綠色生產(chǎn)的要求。

1、激光-電弧復(fù)合焊優(yōu)勢

▲圖1.1焊接方法特點(diǎn)對比

激光-電弧復(fù)合焊具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、低成本的焊接特點(diǎn)，單道熔透厚度可達(dá)20mm以上，相比純電弧約0.6m/min的焊接速度，復(fù)合焊速度可達(dá)2m/min，對于20mm厚板，復(fù)合焊可不開坡口直接焊接，綜合效率可提高10倍以上，各焊接方法特點(diǎn)對比如圖1.1所示。

2、激光-電弧復(fù)合焊設(shè)備組成及原理

▲圖2.1激光-電弧復(fù)合焊設(shè)備組成

激光-電弧復(fù)合焊設(shè)備組成如圖2.1所示，主要包括激光器、弧焊電源、送絲機(jī)、復(fù)合焊接頭、機(jī)器人及控制系統(tǒng)等。

激光-電弧復(fù)合焊原理如圖2.2所示，激光熱源與電弧熱源疊加共同作用于母材，激光可獲得深度，電弧可獲得飽滿度。為達(dá)到最佳的激光電弧耦合效果，需對多參數(shù)進(jìn)行設(shè)置匹配。圖中，D1為光束離焦量，D2光絲間距（焊絲與激光光斑中心的距離），D3為焊絲干伸長度，A為弧焊槍焊接角度，其它參數(shù)還包括激光相關(guān)參數(shù)，如激光器功率、光纖芯徑、激光頭配置等，電弧相關(guān)參數(shù)，如焊絲直徑、電流、電壓、保護(hù)氣及流量等，在實(shí)際焊接過程中還需針對工件形狀進(jìn)行復(fù)合焊槍姿態(tài)調(diào)整。

▲圖2.2激光-電弧復(fù)合焊原理圖

3、大族光子大功率復(fù)合焊激光器

▲3.1 大族光子新一代萬瓦激光器產(chǎn)品

大族光子針對復(fù)合焊開發(fā)了第一代萬瓦系列激光器，功率覆蓋12kW~60kW，具有功率響應(yīng)時(shí)間快、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，滿功率響應(yīng)時(shí)間小于50μs，11小時(shí)烤機(jī)功率波動<1%。

▲圖3.2 20kW激光器功率穩(wěn)定性測試

大族光子新一代萬瓦激光器產(chǎn)品采用976nm泵浦技術(shù)，電光效率最高達(dá)45%，產(chǎn)品光模塊的集成度高，支持總線控制功能，可以同時(shí)兼顧薄板的高速切割與中厚板的亮面切割，大大提高穿孔、切割、焊接等工藝質(zhì)量，主要應(yīng)用于新能源、船舶制造、航空航天、工程機(jī)械等行業(yè)的切割、焊接、熔覆、表面處理等領(lǐng)域。