近日，逸飛激光供給某頭部電池企業(yè)的方形動力電池CTP模組全自動生產(chǎn)線在客戶工廠圓滿完成交付，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。交付儀式現(xiàn)場，該頭部電池企業(yè)授予逸飛激光“優(yōu)質(zhì)服務(wù)獎”以及致謝錦旗，高度贊揚(yáng)了逸飛團(tuán)隊“求真務(wù)實，協(xié)同創(chuàng)新”的工作態(tài)度，并對產(chǎn)品品質(zhì)及高效交付表示認(rèn)可，期待該產(chǎn)線成為其公司高質(zhì)量智能制造的標(biāo)桿項目。

　　逸飛激光具備成熟的電池模組PACK組裝裝備產(chǎn)品系列，已向行業(yè)內(nèi)交付多條模組PACK自動/半自動產(chǎn)線，應(yīng)用于動力與儲能市場。憑借完善的項目全周期服務(wù)管理體系和PLM/MES/PDM/ERP四大智能管理系統(tǒng)，可為客戶提供高效高質(zhì)量的項目交付服務(wù)，屢次收獲客戶好評。

　　該條產(chǎn)線用于方形動力電池系統(tǒng)CTP結(jié)構(gòu)的自動化組裝，包括電芯處理段、模組裝配段、PACK裝配段和電測段四個部分，整線組裝效率為20PPM，可提供掃碼OCV測試、電芯分選、激光清洗、電芯堆疊、Bus-bar焊接、箱蓋組裝、氣密性測試等裝配工藝和設(shè)備。整線采用模塊化及柔性化設(shè)計，可兼容120Ah~360Ah電芯的自動化生產(chǎn)，同時搭載數(shù)字化檢測以及智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度、高效率的自動化組裝。

　　逸飛激光模組PACK系列產(chǎn)品

　　柔性設(shè)計，實現(xiàn)快速換型

　　采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計理念，實現(xiàn)了整線、單元、模塊的三級柔性設(shè)計及高兼容性，可兼容多型號、多尺寸產(chǎn)品，部分工序?qū)崿F(xiàn)一鍵快速換型，滿足動力、戶儲、工商業(yè)等不同電池系統(tǒng)的多樣化生產(chǎn)制造需求。

　　自適應(yīng)焊接系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度加工

　　采用多軸組合聯(lián)動式自適應(yīng)系統(tǒng)，夾具兼容不同來料，結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)加工位置的精準(zhǔn)定位。運(yùn)用獨立壓緊、隨動焊接工藝，對單個電芯進(jìn)行獨立壓緊，依據(jù)單個焊接位置微調(diào)焦距，保障焊接精度及品質(zhì)。

　　整線數(shù)字化，實現(xiàn)智能管理

　　整線配置數(shù)字化智能控制系統(tǒng)，通過深度感知技術(shù)、分析決策技術(shù)、閉環(huán)執(zhí)行技術(shù)及MES系統(tǒng)，結(jié)合異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、處理、分析，搭配數(shù)字孿生、虛擬仿真、智慧物流及倉儲系統(tǒng)，進(jìn)行全過程、多環(huán)節(jié)的協(xié)同管理、智能決策、信息溯源及優(yōu)化革新。

　　多種傳輸布局，實現(xiàn)靈活生產(chǎn)

　　支持離散式AGV小車/連續(xù)式直線傳輸模式，可依需選擇最優(yōu)適配方案，免受生產(chǎn)場地限制，綜合協(xié)調(diào)“人機(jī)料法環(huán)”，最大化利用資源，持續(xù)降低運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效益。

　　逸飛激光可根據(jù)客戶需求，提供從單機(jī)、工作站、半自動產(chǎn)線、全自動產(chǎn)線到電池系統(tǒng)組裝整廠解決方案的模組PACK全系列產(chǎn)品和服務(wù)，以及退役動力電池梯次利用拆解重組整線方案，可實現(xiàn)不同規(guī)格圓柱、方形、軟包電池模組PACK的多樣化、高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。

　　正常解決方案

　　目前，逸飛激光模組PACK系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于動力及儲能電池領(lǐng)域，可滿足兩輪車、電動汽車（CTP，CTC）、電動工具、戶儲、工商業(yè)儲能、電力儲能（集裝箱儲能）等多領(lǐng)域產(chǎn)品的制造需求。未來，逸飛激光將緊跟市場趨勢，持續(xù)為全球客戶提供柔性化、模塊化、智能化模組PACK解決方案，助力企業(yè)優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。