12月23日下午，湖北省激光行業(yè)協(xié)會(huì)、中國光谷創(chuàng)新企業(yè)協(xié)會(huì)、湖北省產(chǎn)融智能科技研究院、聯(lián)想(武漢)移動(dòng)技術(shù)通信有限公司共同發(fā)起“中國光谷高質(zhì)量發(fā)展企業(yè)行.走進(jìn)聯(lián)想”主題活動(dòng)，湖北省激光行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長黃惠、會(huì)員部張之岑、宣傳部陳希倫參加會(huì)議。與會(huì)者一致表示聯(lián)想的高質(zhì)量管理模式值得點(diǎn)贊，不愧為智能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的標(biāo)桿，很有借鑒實(shí)踐意義。

　　據(jù)悉，這是“中國光谷高質(zhì)量發(fā)展企業(yè)行”系列活動(dòng)的首站。隨著中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，新型工業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要引擎，也迎來了發(fā)展的重要契機(jī)。協(xié)會(huì)將通過政府引導(dǎo)、專家引領(lǐng)、企業(yè)示范和產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)等系列活動(dòng)，邀請(qǐng)國內(nèi)外知名專家學(xué)者、企業(yè)家進(jìn)行主題演講和研討，探討高質(zhì)量發(fā)展的理念和路徑，研討質(zhì)量創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)冉涣鲗W(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，并安排參觀優(yōu)秀典型企業(yè)，讓參與者親身體驗(yàn)和了解企業(yè)的發(fā)展成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。以此搭建政府、協(xié)會(huì)和企業(yè)之間高質(zhì)量發(fā)展的溝通橋梁，促進(jìn)資源共享、實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同發(fā)展，提升智能制造產(chǎn)業(yè)整體競爭力和創(chuàng)新能力，共同推動(dòng)企業(yè)的創(chuàng)新、變革和成長，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的步伐，助力新型工業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展。

　　會(huì)上，聯(lián)想(武漢)生產(chǎn)基地總經(jīng)理齊岳介紹說，聯(lián)想武漢基地“同心篤行，智啟新程”，扎根光谷10年，已成長為武漢“端”產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)，累計(jì)創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值近4000億元，出口額超420億美元，帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈伙伴來漢發(fā)展，合計(jì)投資達(dá)140億元，每年帶動(dòng)外貿(mào)進(jìn)出口額超30億美元，累計(jì)生產(chǎn)2.4億臺(tái)移動(dòng)智能終端設(shè)備，連續(xù)多年位居武漢民營制造業(yè)50強(qiáng)首位，出口總額超420億美元，連續(xù)8年全省第一。武漢基地深度運(yùn)用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G等新IT技術(shù)，全面推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，打造智慧供應(yīng)鏈體系，獲評(píng)工信部“綠色工廠”、武漢“標(biāo)桿智能工廠”等。

　　接著，湖北省長江質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員、武漢市市長質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員、全國注冊(cè)質(zhì)量工程師主講教師、國家注冊(cè)審核員、湖北工業(yè)大學(xué)教授、卓越績效管理資深專家文昌俊分享了在卓越績效模式咨詢輔導(dǎo)和長江質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審中獲得的觀點(diǎn)和寶貴經(jīng)驗(yàn)，從不同的角度，精辟解讀高質(zhì)量發(fā)展與卓越績效管理模式之間的內(nèi)在聯(lián)系，為大家揭示如何通過優(yōu)秀的績效管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

　　隨后，大家參觀了聯(lián)想展廳、工廠車間、實(shí)驗(yàn)室，看到從水電、出入車輛管理、進(jìn)駐人數(shù)、所有控制點(diǎn)位的溫濕度、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),每30分鐘就會(huì)在屏幕上刷新一次;65臺(tái)由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動(dòng)貨運(yùn)機(jī)器人,全自動(dòng)運(yùn)行在廠區(qū),全程自行躲避人員和障礙;從物料進(jìn)場到交付出場的全過程,實(shí)現(xiàn)了物料可追溯、電路板焊接的自動(dòng)檢測、生產(chǎn)線安全的全自動(dòng)監(jiān)控、整機(jī)的全自動(dòng)出廠測試等;在車間里5G技術(shù)對(duì)使用場景的賦能，兩條60米長10米寬的生產(chǎn)線,覆蓋了基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術(shù)的5G專網(wǎng),生產(chǎn)線上操作細(xì)節(jié)與自動(dòng)化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)與云端系統(tǒng)互聯(lián),真正實(shí)現(xiàn)“無人值守”。

　　尤其是自主開發(fā)的作為業(yè)界5G+IoT自動(dòng)化組裝的標(biāo)桿生產(chǎn)線——“量子線”，將單獨(dú)制造工藝變成一個(gè)個(gè)制造模塊,可隨時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求來調(diào)整制造流程,4小時(shí)就能變出一條新生產(chǎn)線。整條“量子線”包含手機(jī)組裝、測試、檢驗(yàn)產(chǎn)出工藝,通過設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備的靈活互換,可快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程以及參數(shù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品間的自如切換,率先應(yīng)用在被傳統(tǒng)公認(rèn)為很難自動(dòng)化的3C設(shè)備人工組裝上。通過導(dǎo)入“量子線”,每天有超10萬部手機(jī)在工廠下線。

　　這次活動(dòng)，來自湖北省激光行業(yè)協(xié)會(huì)、’湖北省質(zhì)量協(xié)會(huì)、湖北省中小企業(yè)協(xié)會(huì)、武漢市新能源汽車產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、武漢電子智能制造協(xié)會(huì)等負(fù)責(zé)人及各大型智能制造企業(yè)的從事質(zhì)量管理或研究的管理人員、工程技術(shù)人員60余人參加活動(dòng)。大家紛紛認(rèn)為，通過走進(jìn)聯(lián)想，零距離了解聯(lián)想在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、科技創(chuàng)新的創(chuàng)新理念、發(fā)展藍(lán)圖，收獲頗豐。