“專精特新”作為中小企業(yè)中的佼佼者，是推進(jìn)新型工業(yè)化的主力軍。近年來(lái)，湖北不斷加大專精特新企業(yè)培育力度，大力推進(jìn)新型工業(yè)化。作為武漢市獲得國(guó)家重點(diǎn)支持的“小巨人”企業(yè)，華工科技子公司華工法利萊于2020年獲國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”稱號(hào)，近年來(lái)積極融入國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略，突破了一系列“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，用科技創(chuàng)新打造新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)新型工業(yè)化。

近日，中央廣播電視總臺(tái)財(cái)經(jīng)頻道推出《“專精特新·制造強(qiáng)國(guó)”城市大會(huì)》大型融媒體活動(dòng)，聚焦武漢從“鋼的城”向“光的城”、“芯的城”的創(chuàng)新蝶變。華工科技子公司華工法利萊董事長(zhǎng)、總經(jīng)理鄧家科作客節(jié)目現(xiàn)場(chǎng)，分享企業(yè)的創(chuàng)新實(shí)踐與創(chuàng)業(yè)故事。

以下為部分采訪內(nèi)容：

激光被稱為“最準(zhǔn)的尺，最亮的光，最快的刀”，憑借精度高、速度快、變形小、無(wú)污染等加工優(yōu)勢(shì)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，“激光+智能裝備”也成為了推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的助推器、倍增器。

但在二十多年前，高端激光裝備的市場(chǎng)一直被國(guó)外企業(yè)所壟斷。缺光，讓中國(guó)企業(yè)在很長(zhǎng)一段時(shí)間里只能高價(jià)進(jìn)口。2000年，華工激光收購(gòu)了澳大利亞老牌激光制造企業(yè)法利萊，邁出了中國(guó)激光企業(yè)全球化進(jìn)程的第一步，可雖然收購(gòu)?fù)瓿?，澳大利亞卻封鎖了核心技術(shù)?！霸谕馊丝磥?lái)，我們是收購(gòu)了澳洲公司，但實(shí)際上我們并沒(méi)有真正獲得國(guó)外技術(shù)所有權(quán)，其中的苦只能自己往肚子里咽?！?鄧家科無(wú)奈道。逆向研發(fā)的路走不通，公司決心自主研發(fā)：通過(guò)銷售國(guó)外高功率激光設(shè)備，將國(guó)外控制系統(tǒng)引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新后再實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

2004年，中國(guó)首套數(shù)控激光切割機(jī)問(wèn)世，實(shí)現(xiàn)了元器件完全國(guó)產(chǎn)化；2007年，中國(guó)首臺(tái)光纖激光器誕生， 直接將國(guó)際上傳統(tǒng)的二氧化碳光源升級(jí)為光纖光源，產(chǎn)品最關(guān)鍵的核心光源，獲得了完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

目前，華工法利萊在激光切割設(shè)備的關(guān)鍵核心技術(shù)上已全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，整臺(tái)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率可以達(dá)到98%以上，并且全球90%的激光切割設(shè)備都是中國(guó)制造。這兩個(gè)90%，就是中國(guó)激光高端激光切割設(shè)備飛速發(fā)展，賦能千行百業(yè)的生動(dòng)寫(xiě)照。

從實(shí)驗(yàn)室成果到市場(chǎng)化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化很難，而想要從市場(chǎng)化產(chǎn)品到規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用更有很長(zhǎng)一段距離。華工法利萊的激光弱化設(shè)備就經(jīng)歷了這樣一個(gè)從無(wú)到有、從有到優(yōu)的跨越式發(fā)展歷程。

激光弱化，這項(xiàng)工藝聽(tīng)上去雖然有些陌生，但其實(shí)時(shí)刻都在保護(hù)我們的安全。當(dāng)汽車(chē)發(fā)生碰撞時(shí)，安全氣囊要沿固定的軌跡彈出，否則儀表板上高速飛出來(lái)的碎片，很可能對(duì)人造成傷害，因此氣囊線斷裂強(qiáng)度的一致性和精確度非常重要。當(dāng)時(shí)，全球只有一家企業(yè)可以做出這款設(shè)備，要想實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，其研發(fā)的難度和成本可想而知。

“做研發(fā)要有攻堅(jiān)克難的勇氣，就是憑著這股勁，我們?cè)?008年就成功研發(fā)了國(guó)內(nèi)首套激光弱化智能裝備，成為全球唯二能夠做出這套設(shè)備的企業(yè)。”然而這只是解決了從無(wú)到有的問(wèn)題。當(dāng)時(shí)，國(guó)外企業(yè)掌握著弱化殘余厚度全閉環(huán)控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，殘余厚度可以做到0.15mm，而我們的殘余厚度竟有0.5mm。既然技術(shù)有差距，就要啃下“硬骨頭”，成為最優(yōu)解。

由于國(guó)外設(shè)備的售后服務(wù)成本高昂，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)舍不得用進(jìn)口設(shè)備，就用國(guó)產(chǎn)設(shè)備24小時(shí)不停機(jī)地做最難最復(fù)雜的加工，可這也恰好給了華工法利萊一個(gè)機(jī)會(huì)，讓國(guó)產(chǎn)的激光弱化設(shè)備得以在千錘百煉中不斷迭代。通過(guò)自主研發(fā)殘余厚度傳感器及控制系統(tǒng)，并根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)使用情況，反復(fù)在實(shí)驗(yàn)室復(fù)現(xiàn)，華工法利萊成功地將弱化殘余厚度均勻控制在0.15± 0.05mm，不僅獲得知名汽車(chē)品牌的批量訂單，技術(shù)上也實(shí)現(xiàn)了從追趕到并跑的飛躍。

如何向“新”而行，走好新型工業(yè)化之路，如今，華工法利萊已有了自己的答案。“單機(jī)智能化、產(chǎn)線自動(dòng)化、工廠智慧化不僅是我們企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，在我看來(lái)，也是中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。”鄧家科介紹。

輪胎模具的傳統(tǒng)清洗方式是干冰清洗，需要工人戴著面具、穿著防護(hù)服，忍受著高溫、噪音、粉塵這些惡劣的工況，非常辛苦和危險(xiǎn)，而華工法利萊首創(chuàng)的輪胎模具在線式激光清洗智能裝備不用拆卸模具，最快20分鐘就可以清洗一副模具，通過(guò)技術(shù)提升，讓機(jī)器替代人在惡劣、危險(xiǎn)的環(huán)境中作業(yè)。

產(chǎn)線自動(dòng)化是以單機(jī)智能裝備為基礎(chǔ)，通過(guò)互聯(lián)互通形成自動(dòng)化產(chǎn)線盡量減少過(guò)程中的流轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。比如川藏線上的拱架加工車(chē)間，海拔在4000米以上，目前還需要依靠人工焊接，條件非常艱苦。通過(guò)激光技術(shù)和自動(dòng)化產(chǎn)線的應(yīng)用，降低一線工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這是我們正在努力的方向。而智慧工廠，就是在智能裝備的硬件基礎(chǔ)上，結(jié)合工業(yè)云平臺(tái)、數(shù)字孿生系統(tǒng)、機(jī)器視覺(jué)算法等軟實(shí)力，賦能更多制造場(chǎng)景數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

當(dāng)前，華工科技以“裝備智能化、產(chǎn)線自動(dòng)化、工廠數(shù)智化”為發(fā)展脈絡(luò)，面向工程機(jī)械、橋梁、船舶等多個(gè)重點(diǎn)行業(yè)，規(guī)劃、實(shí)施了40多個(gè)智能工廠，為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了優(yōu)質(zhì)的示范樣本。未來(lái)，公司將著力強(qiáng)化技術(shù)、產(chǎn)品布局，強(qiáng)化軟硬件加持，以專精特新之力，匯聚中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新活力、新動(dòng)能！