當前，數字化和智能化浪潮激情奔涌，大數據、云計算、人工智能等數字技術與傳統產業(yè)加快融合，擁抱云、融入云，加快智能化改造和數字化轉型已成為企業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。

近日，聯贏激光數字化和智能化領域傳來眾多喜訊，江蘇聯贏先后榮獲常州市2023年智能車間、2023年度江蘇省四星級上云企業(yè)認定，深圳聯贏成功通過國家智能制造能力成熟度三級認定。這標志著聯贏激光在智能數字化領域的實力得到了政府及行業(yè)的充分認可。

伴隨著2020年聯贏激光科創(chuàng)板上市后，經營業(yè)績持續(xù)保持突破式增長，公司面臨現有技術創(chuàng)新、經營管理能力的挑戰(zhàn)。公司發(fā)展由速度粗放型向質量效益型轉變，降低成本、增加效益、提升效率、改進質量成為公司新發(fā)展階段的重大挑戰(zhàn)。

自2020年以來，聯贏激光對智能制造建設的投入不遺余力。公司專門成立智能軟件研發(fā)中心統籌智能制造建設，并以各部門需求為導向，數據為核心，重點聚焦研發(fā)、制造、營銷、管理及供應鏈等領域制定了明確的智能制造建設規(guī)劃和智能制造實施目標與路徑。

截至目前，公司已構建“平臺、數據采集、智能化、自動化、數字化設計”五位一體的智能化能力體系，完成智慧立體倉庫、智能車間等一個又一個生產智能化突破。

今年10月，聯贏激光旗下全資子公司江蘇聯贏經過常州市、江蘇省兩級政府組織進行審核推薦、專家評審、專題會審，最終憑借優(yōu)秀信息化和數字化管理能力，先后榮獲先后榮獲常州市智能車間、江蘇省四星級企業(yè)上云認定。

同月，按照評估標準GB∕T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》，國家智能制造能力成熟度評估（CMMM）評估組對深圳聯贏智能制造成熟度模型18個能力子域進行全面評估。通過現場巡視、人員訪談、系統演示和設備操作等方式，對聯贏激光產品的生產實現智能制造進行了全面的證據收集和驗證。聯贏激光成功通過評估，獲得了智能制造能力成熟度三級認證。這標志著公司在智能制造領域處于國內先進水平，為激光行業(yè)發(fā)展智能制造樹立了標桿。

一直以來，聯贏激光不斷探索智能制造新模式，致力通過數字化、智能化管理，帶動產業(yè)鏈智能裝備和產品的整體升級。實現了貫穿“設計-計劃-采購-生產-品質-倉儲-銷售-客服”等各環(huán)節(jié)的全鏈條數字化集成制造模式，實現企業(yè)內部信息資源的互聯互通和數據共享，助推制造業(yè)和數字技術深度融合。

2022年，為解決中小供應商“融資難、融資貴”的問題，公司聯合聯易融及多家合作銀行推出“聯贏激光供應鏈平臺”，推進供應鏈結算電子化、數字化，為聯贏激光產業(yè)鏈上的多級供應商提供高效、便捷的金融支持；今年4月，聯贏科技智慧立體倉庫正式上線，實現物資全流程的條碼化、自動化、智能化，進一步提升聯贏激光倉儲系統數字化能力，提高倉儲運作效率，能為客戶提供更智能、高效、便捷的服務。

另外，公司通過智能制造數據采集系統，實現了數據可視化和設備可視化，實現實時獲取設備狀態(tài)、現場數據實時查看、生產信息快速反饋、數據查詢和分析、生產過程異常情況預警，最終達成降低成本、增加效益、提升效率、改進質量等目標，實現車間生產透明。

據相關數據統計，公司智能制造數據采集系統云端呈現數據可視化效果，降低車間巡視車間93%；云端設備可視化使維修成本降低52%。同時，基于系統運行效率提高、數據可靠性及安全性得到保證、提升各部門工作協同，經營管控能力增強22%。另外，通過云上工業(yè)軟件服務，增強企業(yè)對于生產過程的把控力度，縮短多環(huán)節(jié)之間的銜接時間，大大減少突發(fā)狀況對生產進度的影響，產量提高10%以上。

截至目前，聯贏激光通過對數字化、智能化升級改造，上線了包括供應鏈系統、品質系統、機加MES系統、CRM系統、OA系統、制造系統、編碼系統在內的多款基于集成架構的信息化系統，并結合自動化產線的物聯集成，實現了全流程數據的追溯和分析應用，持續(xù)提高效率、提升效能、提增效益。

本次聯贏激光及子公司先后獲得常州市智能車間、江蘇省四星級企業(yè)上云、國家智能制造能力成熟度三級認定，不僅是對聯贏激光智能制造實力的認可，也是對聯贏激光智能化工廠良好的社會示范效益的高度肯定，充分證明公司已具備相對完整的智能制造集成體系，展現了公司在智能制造領域的先進水平。

站在新的起點上，聯贏激光將繼續(xù)堅定不移推進數字化建設，深耕激光焊接及智能制造領域，深度挖掘企業(yè)潛能，提升企業(yè)運營效率，快速響應客戶需求，推進激光裝備行業(yè)智能制造水平，為中國激光產業(yè)的高質量發(fā)展樹立新標桿！