作為第三代光伏電池技術(shù),鈣鈦礦電池因其材料特性,相比二晶硅與薄膜電池具備較強(qiáng)的理論優(yōu)勢。 理論效率更高,單結(jié)鈣鈦礦電池理論效率極限可達(dá) 33%,高于第一代晶硅電池和第二代薄膜電池。
鈣鈦礦電池優(yōu)勢突出
作為第三代光伏電池技術(shù),鈣鈦礦電池因其材料特性,相比二晶硅與薄膜電池具備較強(qiáng)的理論優(yōu)勢。理論效率更高,單結(jié)鈣鈦礦電池理論效率極限可達(dá) 33%,高于第一代晶硅電池與第二代薄膜電池。同時(shí),通過調(diào)整前驅(qū)體組分,鈣鈦礦帶隙可調(diào)、透光性優(yōu)異,可以制備鈣鈦礦/鈣鈦礦疊層(45%)與鈣鈦礦/晶硅疊層(43%),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率的飛躍;理論成本更低,材料純度要求低、用量少、能耗理論成本低,規(guī)模化后設(shè)備投資仍有降本空間;應(yīng)用場景更加多元化,組件可柔性化制備,具備輕量化優(yōu)勢,終端應(yīng)用場景多樣化;弱光響應(yīng)好,吸先系數(shù)高,陰天及室內(nèi)等弱光條件下,轉(zhuǎn)換效率相對(duì)更高;溫度系數(shù)更低,光生載流子遷移距離長、鈣鈦礦膜層厚度小,溫度對(duì)效率影響低。
激光設(shè)備是鈣鈦礦制備過程中必須工序
在形成鈣鈦礦電池的串聯(lián)結(jié)構(gòu)時(shí)需要對(duì)不同膜層在不同的位置進(jìn)行劃線。功能層的劃線可以通過掩膜版、化學(xué)蝕刻、機(jī)械或者激光劃線完成。激光劃線可以產(chǎn)生更細(xì)的劃線區(qū)域,目前激光劃線已逐漸取代其他劃線方法成為主要的劃線方法,同時(shí)激光設(shè)備還可以應(yīng)用于鈣鈦礦的膜層清除工序環(huán)節(jié)。
P1 工藝:通過激光設(shè)備分割底部的 TCO 襯底。在導(dǎo)電玻璃電極 TCO 層制備完成后,在制備空穴傳輸層、鈣鈦礦層和電子傳輸層之前通過激光設(shè)備進(jìn)行劃線,形成相互獨(dú)立的 TCO 襯底。激光劃線 P2 工藝:劃開空穴傳輸層、鈣鈦礦層和電子傳輸層。
P2 工藝:露出 TCO 襯底, 為連接相鄰兩節(jié)子電池的正負(fù)電極提供通道。完成空穴傳輸層、鈣鈦礦層和電子傳輸層制備之后,通過激光設(shè)備刻蝕空穴傳輸層、鈣鈦礦層和電子傳輸層, 暴露出 TCO 層,從而在下一步電極蒸鍍過程中能夠讓子電池之間的正負(fù)極相互連接。
P3 工藝:去除部分功能層以分割相鄰子電池的正極,為了保證不損傷 P2 層,本道工藝對(duì)激光設(shè)備加工精度要求較高。
激光清邊 P4 工藝:封裝前的清理工藝。激光清邊是指利用激光技術(shù)清除掉電池邊緣的沉積膜,而本工藝相對(duì)較為成熟,同樣可以應(yīng)用于薄膜電池。激光清邊效率較高但是會(huì)產(chǎn)生膜層側(cè)邊互熔問題,從而導(dǎo)致短路,影響電池的效率和可靠性。業(yè)內(nèi)已研發(fā)出兩次清邊法分別切除前電極和背電極的待去除邊緣,避免互熔問題。
鈣鈦礦電泵浦激光設(shè)備問題及解決辦法
鈣鈦礦表面存在大量的缺陷,通過引入合適的鈍化劑可有效削弱缺陷輔助的單分子復(fù)合;鈣鈦礦激光器中的熱效應(yīng)嚴(yán)重,可通過縮小器件面積、用短脈沖源激勵(lì)、提高器件各功能層導(dǎo)電性、引入高散熱電極等方法,緩解其中的熱效應(yīng)問題;電注入器件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面:選用與鈣鈦礦能級(jí)更為匹配的載流子傳輸材料,提升各功能的電荷傳輸能力,優(yōu)化功能薄膜的質(zhì)量與界面質(zhì)量等;光學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面:降低散射損耗,在制備表面粗糙度低的薄膜的前提下,引入重結(jié)晶策略可有效降低表面粗糙度并減少針孔。降低金屬電極的寄生吸收,通過增強(qiáng)載流子傳輸層的光限制能力或者納米結(jié)構(gòu)電極;促時(shí)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)是實(shí)現(xiàn)電泵浦激光的一個(gè)有益補(bǔ)充。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。