隨著汽車電動化和儲能市場的高速發(fā)展，電池行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新亦進入了新一輪高潮，尤其是電池技術(shù)的材料創(chuàng)新與工藝創(chuàng)新。其中，在電池長薄化的發(fā)展趨勢下，電池疊片工藝越來越受到行業(yè)青睞。

近期，36氪接觸到一家名為「盛雄激光」的公司，正是一名在電池技術(shù)創(chuàng)新賽道上的新銳玩家。

盛雄激光成立于2008年，是一家專注于激光微納加工先進裝備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的企業(yè)，核心產(chǎn)品包括高功率皮秒飛秒激光器和激光微加工系統(tǒng)，已經(jīng)在顯示面板、消費類電子、線路板、脆性材料加工、半導(dǎo)體、新能源等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前，公司在微細(xì)激光加工系統(tǒng)領(lǐng)域居前三強。

成立初期，盛雄激光主要研發(fā)超快激光器為主，應(yīng)用于消費電子行業(yè)的藍(lán)寶石、玻璃、陶瓷、顯示屏等材料的切割、鉆孔和刻蝕。從2021年起，公司開始切入動力電池和光伏行業(yè)。

從動力電池行業(yè)角度看，電芯向長薄化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的卷繞工藝的弊端逐步顯現(xiàn)，例如卷繞過程中極片和隔膜易不均勻產(chǎn)生褶皺，導(dǎo)致對齊度不良等。同時與卷繞電池相比，疊片電池的體積能量密度更大、安全性更高，動力電池行業(yè)向疊片電池發(fā)展是必然趨勢。

但現(xiàn)階段，疊片電池的生產(chǎn)效率和良率較低，投資設(shè)備和工藝難度也更大。其中，高速制片和高速疊片是制約疊片電池工藝發(fā)展的核心痛點。

為了解決這些問題，盛雄激光開發(fā)了300W大功率皮秒激光加工工藝，通過與疊片廠家合作，共同制造了全激光制片疊片一體機。此外，公司的皮秒激光器還包括200W綠光皮秒激光器、100W紫外皮秒激光器。

與當(dāng)下主流的疊片電池制片工藝相比，盛雄激光的300W皮秒激光高速制片機可實現(xiàn)極耳切割、V角切割、料區(qū)裁斷三合一，擁有以下五大特點：

維護成本低，一次投入，可完全替代五金刀模；

皮秒激光加工不易產(chǎn)生毛刺熔珠，制片品質(zhì)更高；

柔性生產(chǎn)，減少換型時間；

全激光三合一制片，節(jié)省設(shè)備工藝制程；

無耗材，無需帶極耳片中轉(zhuǎn)倉。

與此同時，工藝節(jié)拍還可根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)做定制化設(shè)計，靈活對接Z字疊、多片疊、熱復(fù)合/多片疊等(0.125s/片)，整套設(shè)備方案適用于方殼疊片電池、軟包疊片電池、固態(tài)電池，能更好地滿足未來新能源市場TWh級需求。

實際上，研發(fā)高固體皮秒或飛秒激光器的壁壘非常高，存在熱管理的問題，以及高峰值功率時鍍膜閾值損傷的問題。盛雄激光總經(jīng)理陶雄兵告訴36氪，在技術(shù)研發(fā)過程中，團隊首先解決了高功率皮秒激光器問題，將激光器功率做到了300W，高功率的皮秒激光器能夠切割出更好的品質(zhì)，滿足動力電池行業(yè)需要的快速節(jié)拍。

談及差異化競爭優(yōu)勢，盛雄激光創(chuàng)始人陶雄兵提到，目前國內(nèi)能把皮秒激光器功率做到200W以上的很少，“我們是在全球工業(yè)化量產(chǎn)中率先做到300W的公司?！彼f，這讓盛雄激光在國內(nèi)市場具有先發(fā)優(yōu)勢，未來公司將進一步在全球市場與國外廠商進行競爭與推廣。此外，盛雄激光還自主研發(fā)了Supercontrol激光器控制系統(tǒng)，且激光器核心器件自主可控。

現(xiàn)階段，盛雄激光的目標(biāo)客戶可分為兩類，一類以蜂巢能源、比亞迪、孚能科技等走純疊片電池路線的廠家為主，另一類以中創(chuàng)新航、億緯鋰能、國軒高科等同時走卷繞和疊片雙路線的廠家為主。

在陶雄兵看來，市場增長點在兩方面，一是當(dāng)下主流工藝五金刀模的存量市場，逐步用皮秒激光器來替代；二是高速切疊的增量市場，將是純激光模切與疊片機的結(jié)合，預(yù)計未來兩三年的增量將達(dá)到1000GWh。

“至少在未來的2-3年內(nèi)，光伏和動力電池行業(yè)都是高速增長狀態(tài)，我們會把主要精力和資源放在這兩個賽道。”陶雄兵提到，接下來盛雄激光將依托自研的高功率皮秒和飛秒激光器，進一步幫助整個行業(yè)實現(xiàn)降本增效。