AGV小車自動配送、多設備協(xié)同管理……在華工科技激光智能裝備產(chǎn)業(yè)基地，一批批激光數(shù)控切割機床經(jīng)安裝調試后，將被運往全國各地及海外，正式“上崗”。2021年，華工激光智能裝備產(chǎn)品增長108%，產(chǎn)品基本實現(xiàn)歐洲市場全覆蓋。今年1月以來，華工激光的海外市場合同訂單較去年同期增長20%以上。

華工激光制造基地

華工科技核心子公司華工激光總經(jīng)理鄧家科說，“讓激光成為一種工具”的理想正逐漸成為現(xiàn)實?！艾F(xiàn)在基本上80%是我們在替代進口在使用?，F(xiàn)在的吉利、比亞迪、奇瑞國產(chǎn)的這些品牌能夠用得起這些激光裝備，以前都是上億，現(xiàn)在大概幾百萬、幾千萬就可以了?！?/p>

激光，被譽為“最快的刀、最準的尺、最亮的光”。武漢，因光而名。

1971年，華中科技大學的前身——華中工學院開始了面向工業(yè)應用的激光器研發(fā)，點亮了中國激光技術產(chǎn)業(yè)化的“第一道光”。10年后，國內首臺自主研制的2kW高功率二氧化碳橫流激光器在這里誕生。

華中科技大學激光加工國家工程中心主任朱曉：“一開始搞激光，我們瞄準的就是市場，這就是基因?！?/p>

市場早已被德國通快、瑞士百超、意大利普瑞瑪?shù)葒H知名廠商把持。1997年，脫胎于華中工學院激光加工國家工程研究中心的華工激光成立，作為國內激光產(chǎn)業(yè)“龍頭”，開啟了技術國產(chǎn)化的漫漫長路。

1997年，華工激光正式成立

華工激光總經(jīng)理鄧家科回憶，2000年那會，國外的設備“削鐵如泥”，國內的卻是“小兒科”，大多應用于低端制造，切割木頭。

華工激光總經(jīng)理鄧家科接受采訪

鄧家科：“應該說差距不是一個數(shù)量級，我們設計的就是‘傻大笨粗’，別人設計的就特別精巧。光源你可以買，但進口的成本高，你把光源裝進去再賣出去，賣不出價格來，可能80%是成本，20%是人工加利潤，那個時候發(fā)工資都很困難?！?/p>

利潤微薄、經(jīng)營困難，彼時，作為龍頭企業(yè)的華工激光依舊逃脫不了為國外廠商當“搬運工”的現(xiàn)實。為盡快縮短激光切割技術差距，華工激光也曾想“走捷徑”。2000年，剛剛上市的華工科技收購了國外知名切割企業(yè)法利萊（Farley LaserLab）。然而，收購后的法利萊對核心技術實行嚴密封鎖。

摒棄幻想、自主創(chuàng)新成了華工激光唯一的選擇。然而，2004年，當華工激光攻克了二氧化碳激光器時，國際上，光纖激光器正悄然興起。以大族激光、光韻達激光為代表的深圳企業(yè)憑借“近水樓臺先得月”的市場優(yōu)勢和資本加持，快速崛起。

技術上面臨新壁壘，市場上遭遇新對手，面對內外“夾擊”，走出困局的不二法門仍是“核心技術”。2006年，掌握光纖激光器核心技術的閆大鵬從美國來漢參加華創(chuàng)會，為了留住他，華工科技董事長馬新強一路“追”到了北京。

銳科激光副董事長、總工程師閆大鵬接受采訪

閆大鵬：“我當天晚上就回到北京，準備第二天就回美國。然后馬總是出差回來，連夜趕到北京，在招待所跟我談簽的合同?！?/p>

2007年4月，51歲的閆大鵬與華工激光合資創(chuàng)立銳科激光，僅用一年時間，就研發(fā)出國內首臺10W脈沖全光纖激光器。

激光器之于激光裝備，就像芯片之于電腦。無法落地應用的技術猶如無根之木。決心關鍵器件國產(chǎn)化的華工激光冒著被退貨的風險，全力推廣銳科的產(chǎn)品。

華工激光總經(jīng)理鄧家科：“強迫我們下游集成商要用，你只有用，才知道它的問題在哪里。供應商反對、下游客戶反對，我們就跟客戶做工作。應用拉動了銳科的產(chǎn)品品質的改進和提升?！?/p>

技術的厚積薄發(fā)，讓銳科“光速”發(fā)展。2013年3月，銳科研制出國內首臺10kW工業(yè)級光纖激光器，成為全球第二個擁有此項技術的企業(yè)。

閆大鵬：“當時進口一臺10kW的激光器要700萬人民幣，再做成激光加工設備那就超過1000萬，老百姓用不起?，F(xiàn)在12kW的激光器賣40萬?！?/p>

銳科激光生產(chǎn)車間

激光成為制造企業(yè)“用得起”的工具，加上傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)“機器換人”的需求暴增，一時間，激光應用百花齊放，激光企業(yè)遍地開花，到2014年，國內激光產(chǎn)業(yè)規(guī)模邁入千億級。

作為中國激光產(chǎn)業(yè)的“黃浦軍?！?，華中科技大學向全國培養(yǎng)輸送激光技術專業(yè)人才4000多名，他們當中有許多成長為湖北的競爭對手。一度占領全國“半壁江山”的湖北，市場份額逐漸被蠶食至30%左右。

華中、珠三角、長三角、環(huán)渤海四大激光產(chǎn)業(yè)帶中，湖北的短板很明顯：除了離市場較遠，基礎配套也亟待補齊。

逸飛激光董事長吳軒：“比如說基礎的機加工，恰恰是這種很基礎的生態(tài)，反倒武漢這邊不扎實。”

再次面對國內外“勁敵”，華中科技大學激光加工國家工程中心主任朱曉并不擔心，面向應用的技術底蘊是湖北的“底氣”。

“我們最大的優(yōu)勢是技術層面，你要能保持。因為激光它是一個新工具，一旦找到一個新應用，就一座金山在那里?！?/p>

逸飛激光選準的“金山”是新能源動力電池激光焊接。2月19日，特斯拉的一條推文在業(yè)內掀起軒然大波：4680電池進入量產(chǎn)。這是一款“無極耳”電池（全極耳電池的一種連接方式之一），被認為將引發(fā)行業(yè)變革。為攻克生產(chǎn)過程中激光焊接的技術難關，特斯拉花了近兩年時間。人們也許想不到，在武漢光谷，一家名為逸飛激光的企業(yè)成功攻關，用他們的激光裝備生產(chǎn)的同類型電池早已經(jīng)面市。

逸飛激光董事長吳軒向記者講解“無極耳”電池激光焊接技術

逸飛激光董事長吳軒：“馬斯克說，‘新電池技術的量產(chǎn)應用很難，而制造制造電池的設備更難！’其實，用于電池加工的激光裝備我們已經(jīng)研發(fā)了12年了，一路從單機、實驗室、半自動到目前的全自動產(chǎn)線?！?/p>

2019年，在美國的“實體清單”中，逸飛激光赫然在列。人們這才知道，在光谷，除了華工激光、銳科激光這樣的行業(yè)龍頭，還蟄伏著不少激光細分領域的“隱形冠軍”：帝爾激光PERC+SE高效太陽能電池激光設備全球市占率已超過80%，此外，華日激光紫外激光器、奇致激光醫(yī)療美容設備等，在各自細分行業(yè)市占率均位居國內第一。

目前，光谷已經(jīng)形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。銳科激光副董事長、總工程師閆大鵬記得，2020年3月初，正是因為配套高度本地化，銳科激光才得以快速復工。

“當時領導來調研，我說我們復工了，但是配套企業(yè)沒有復工。他問有哪些企業(yè)，我從口袋里掏出名單，一共26家，馬上批準復工了?！?/p>

銳科內部也圍繞產(chǎn)業(yè)鏈進行了垂直整合，從泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器、 光纖光柵……形成閉環(huán)，將“飯碗”牢牢端在自己手里，成為光纖激光器國產(chǎn)第一、全球第二的品牌。

打通了產(chǎn)業(yè)鏈，還要做強價值鏈。面對激光產(chǎn)業(yè)單機智能化、產(chǎn)線自動化、工廠智慧化的新趨勢，華工激光走到了提供智慧工廠整體解決方案的行業(yè)前沿。發(fā)揮“激光+智能制造”的軟硬件實力，在船舶橋梁、工程機械、重型機械、管件等領域，攜手武船、中鐵寶橋、聯(lián)塑集團等行業(yè)標桿企業(yè)成功打造多個智慧工廠，并首次將“5G+智能制造”引入鋼橋梁行業(yè)、首次將“激光+智能制造”解決方案落地管件行業(yè)……

華工激光為行業(yè)標桿客戶打造智慧工廠

華工激光總經(jīng)理鄧家科：“單一的激光裝備能做多大？但是做產(chǎn)線，一條產(chǎn)線就是數(shù)億元，這樣體量一下就上去了。而且越是高精尖領域，競爭越?jīng)]有那么激烈。我們堅決向智能制造轉型，只有這種轉型才可能做強做大?！?/p>

湖北省光纖激光器產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)合體啟動大會

后端拓寬應用，前端進一步釋放技術優(yōu)勢，鑄牢創(chuàng)新鏈。今年2月18號，由銳科牽頭，聯(lián)合華中科技大學、武漢大學、武漢睿芯特種光纖、武漢銳晶激光、武漢逸飛激光、華工法利萊、武漢帝爾激光、武漢庫柏特、武漢市海沁醫(yī)療等10家企業(yè)事業(yè)單位共同成立了湖北省光纖激光器產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)合體。

銳科激光副董事長、總工程師閆大鵬：“把高校的技術跟企業(yè)的技術連在一塊。因為企業(yè)發(fā)展到一定程度會碰到有些技術，在理論上我們企業(yè)沒有功夫去解決，而且實力也不夠，必須得依托高校來?！?/p>

逸飛激光董事長吳軒：“大家會一起聯(lián)合攻關。隨著未來市場需求越來越龐大，有這樣一個平臺，上下游做好分工協(xié)同，我相信肯定會帶來產(chǎn)業(yè)更良性的發(fā)展?！?/p>

武漢?光谷星河

目前，光谷激光企業(yè)達200多家，2020年企業(yè)總收入突破200億元。到2025年，僅銳科激光，年產(chǎn)值力爭突破100億元，作為湖北激光產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”，帶領湖北激光產(chǎn)業(yè)跨入千億級別，帶動下游萬億產(chǎn)值。