基礎工業(yè)：是生產(chǎn)基本生產(chǎn)資料的工業(yè)部門的總稱。其產(chǎn)品主要服務于重工業(yè)自身。在我國，一般將煤炭、石油、電力等能源工業(yè)、冶金工業(yè)、基本化學工業(yè)及部分機械工業(yè)等稱為“基礎工業(yè)”部門。

基礎工業(yè)是發(fā)展工業(yè)特別是發(fā)展重工業(yè)的物質(zhì)技術基礎，它具有有機構成高、占用資金多、建設周期長，并為制造工業(yè)、生產(chǎn)消費資料部門提供服務的特點。對于建立我國獨立、完整的工業(yè)體系和國民經(jīng)濟體系，具有重要意義。因而安排工業(yè)生產(chǎn)建設時，應將基礎工業(yè)置于優(yōu)先或趨前的地位。

據(jù)4月份工信部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2020年我國工業(yè)增加值達到31.31萬億元，連續(xù)11年位居世界第一制造業(yè)大國。制造業(yè)的占比比重對世界制造業(yè)貢獻的比重接近30%。就制造規(guī)模而言，我國已是無人可及的世界第一。

從企業(yè)規(guī)模、企業(yè)數(shù)量、經(jīng)濟指標看，中國確實是名副其實的全球第一，從產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)業(yè)體系、產(chǎn)業(yè)鏈分布來說，也是全球最全、最密集的。然而，恰恰是這種看起來很完善、很全面、很具影響力的產(chǎn)業(yè)結構和布局，卻帶來了“大而不強、全而不憂”的問題，且容易被數(shù)量和規(guī)模所麻痹，自認為我國的制造業(yè)已經(jīng)很強大了。

事實上，盡管近些年來，我國制造業(yè)發(fā)展取得了很大進步，但“大而不強、全而不憂”的局面并未從根本上得到改變，基礎工業(yè)薄弱，關鍵核心技術受制于人，“卡脖子”的問題屢屢出現(xiàn)。

而基礎工業(yè)薄弱就導致大量零部件、元器件和基礎材料依賴進口。據(jù)工信部對全國30多家大型企業(yè)130多種關鍵基礎材料的調(diào)研顯示：32%的關鍵材料領域仍為空白，52%依賴進口；

計算機和服務器通用處理器95%的高端專用芯片、70%以上的智能終端處理器及絕大多數(shù)存儲芯片依賴健康；高端數(shù)控機床、高檔裝備儀器、運載火箭、大飛機、航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機及關鍵零部件超過95%的制造及檢測設備依賴進口。

由于基礎工業(yè)薄弱導致我國制造業(yè)最大的弱項就是“質(zhì)量效益”，這也是大而不強的具體表現(xiàn)。比如，我國3家大型工程企業(yè)三一、中聯(lián)、徐工，每家年產(chǎn)值都能達到1000億左右，但是挖掘機中很大一部分利潤卻被日本、德國拿走了，因為要購買他們的高壓泵閥馬達。

另一方面，我國主機制造發(fā)展很快，但許多關鍵零部件需要進口。高鐵建設很成功，總里程已經(jīng)超過3萬公里，然而一些關鍵零部件，比如能承受時速350-400公里的軸承，至今還需要進口國外產(chǎn)品。

除了利潤外，如果國外企業(yè)如果不供貨或者不按時供貨，我國企業(yè)就會被“卡脖子”，最終只能接受罰款和不平等條件，否則企業(yè)就無法正常運轉(zhuǎn)。中興事件已經(jīng)證明了這一點。

作為一位普通消費者，筆者對此也感同身受。電動剃須刀作為男士的日常生活用品，我一直使用飛利浦的電動剃須刀，飛科的也用過，但是由于質(zhì)量問題，只能放棄，最終還是選用飛利浦。

盡管從價格看飛科比飛利浦要便宜很多，但使用起來感覺明顯不同，主要差距體現(xiàn)在刀頭上，飛利浦的刀頭鋒利、耐磨，使用時間長。那么為何中國企業(yè)造不出飛利浦那樣鋒利的刀頭呢？

首先，材質(zhì)達不到，飛利浦刀頭使用的鋼材屬于特種鋼材中的一種，這種鋼材國內(nèi)沒有，需要進口，如果進口材料再加上加工設備，那飛科剃須刀的成本將大幅增加，價格恐怕會超過飛利浦。

其次，刀頭本身就是其技術專利的一部分，自然不會允許其他剃須刀廠家使用，剃須刀頭看似簡單，其實其技術含量并不低。所以盡管現(xiàn)在飛利浦剃須刀授權給國內(nèi)代理商在珠海生產(chǎn)，但其刀頭必須由飛利浦荷蘭自己國內(nèi)的核心工廠生產(chǎn)。

最后，國產(chǎn)剃須刀制作工藝水平不高，零部件與進口產(chǎn)品相比仍顯得粗糙，使用壽命明顯低于進口產(chǎn)品。

目前，中國已成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國，中低端鋼材大量出口，以至于遭到多國的反傾銷調(diào)查，但高端鋼材卻需要進口。這與我國工業(yè)機器人的狀況基本相同。

中國粗鋼產(chǎn)量達到10.65億噸，位列全球第一，占全球粗鋼總產(chǎn)量比重為56.7%。盡管在工業(yè)化發(fā)展的帶動下，國內(nèi)特種鋼材產(chǎn)量持續(xù)增加，但行業(yè)仍面臨產(chǎn)品結構低端化，高端產(chǎn)品進口化的窘境。

雖然我國特種鋼產(chǎn)業(yè)的部分產(chǎn)品類別在規(guī)模上已躋身世界前列，但部分產(chǎn)品依然無法滿足下游行業(yè)的要求，導致核心材料依賴國外進口。

要整體提升我國制造業(yè)水平，必須從基礎產(chǎn)業(yè)做起，踏踏實實，補足過去這方面多年沒做的“功課”，只有這樣才能為未來的制造業(yè)騰飛奠定堅實的基礎。

制造基礎產(chǎn)業(yè)大致包括4個分項：機床、儀器儀表、工業(yè)機器人和基礎性機械零部件。目前，在機床和工業(yè)機器人領域中，中國企業(yè)的市場占有率很低，一直沒有能夠得到有效提高，應該認真分析，從中找出原因，力爭盡快取得突破，必須抓緊時間！因為，距離”中國制造2025“僅有4年時間了。

目前我國制造業(yè)面臨4大短板：1、集成電路及其專用設備，這方面與國際先進水平差距巨大，由此導致華為屢屢被”卡脖子“；2、操作系統(tǒng)和工業(yè)軟件；3、航空發(fā)動機；4、關鍵材料。

以上4個方面與當今世界先進水平相比，差距巨大，即使再經(jīng)過5年發(fā)展，差距依然會很大，但這一切都屬于歷史欠賬，只能逐步解決。

近些年來，正因為認識到了制造業(yè)存在的大而不強的問題，為解決這一難題，我國充分發(fā)揮了體制優(yōu)勢，實行舉國體制，集中力量辦大事，使得我國的制造業(yè)發(fā)展取得了一系列成就。展望未來，中國在2025年邁入制造強國行列將會是大概率事件。

結語

從我國制造業(yè)近期所取得的一系列突破中，可以發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)變思路、換道超車，是一個十分奏效的方法，筆者也對此深信不疑，并認為，只要沿著這一道路走下去，將來必將會產(chǎn)生越來越多的成果和突破，中國由制造業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞓I(yè)強國，指日可待！