人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展依賴(lài)新技術(shù)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，然而社會(huì)的進(jìn)步卻受到了制造方法的限制。鑄造和模具生產(chǎn)發(fā)明于7000多年以前，它無(wú)疑是人類(lèi)制造業(yè)需要突破的桎梏。

Carbon 3D 打印黑科技首秀 TCT Asia

市場(chǎng)上主流的3D打印技術(shù)發(fā)展歷經(jīng)30多年，至今并沒(méi)有真正替代傳統(tǒng)制造方式。當(dāng)面臨真正的工業(yè)量產(chǎn)需求時(shí)，還是會(huì)暴露出一些弊端，比如大部分樹(shù)脂材料打印技術(shù)能滿(mǎn)足原型打樣細(xì)節(jié)呈現(xiàn)和要求，但是材料性能受限，F(xiàn)DM和SLS3D打印技術(shù)材料性能優(yōu)異，但是表面光潔度和細(xì)節(jié)呈現(xiàn)不足，而且效率較低。

CarbonDLS3D打印技術(shù)兼顧了材料性能和應(yīng)用的廣泛性，利用光和氧氣快速地把樹(shù)脂變?yōu)榭芍苯油粕鲜袌?chǎng)的產(chǎn)品。數(shù)字光合成技術(shù)使得產(chǎn)品達(dá)到以往無(wú)法達(dá)到的表面光滑程度，速度和產(chǎn)能。同時(shí)，也讓設(shè)計(jì)師和工程師創(chuàng)造出用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無(wú)法完成的復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，打開(kāi)了新產(chǎn)品的可能性。

這項(xiàng)技術(shù)將會(huì)改變我們對(duì)3D打印技術(shù)的常規(guī)認(rèn)知，而且在上海TCT大展上看到它突破3D打印技術(shù)的應(yīng)用壁壘，在同一技術(shù)平臺(tái)下真正實(shí)現(xiàn)從原型到量產(chǎn)。

Carbon3D打印量產(chǎn)案例

1.鼻咽拭子、防護(hù)面罩

2020年新冠病毒疫情在全球爆發(fā)，Carbon同樣伸出援手，迅速將旗下增才制造工廠調(diào)轉(zhuǎn)生產(chǎn)力，靈活而快速地批量制造鼻咽拭子、PPE面罩等醫(yī)用設(shè)備，以彌補(bǔ)醫(yī)療物資的短缺從而協(xié)助抗擊新冠病毒疫情。

3D 打印 PPE面罩 , 一周3D打印鼻咽拭子內(nèi)完成了5 萬(wàn)個(gè)面罩的生產(chǎn)任務(wù)

憑借DLS技術(shù)的高效生產(chǎn)效率以及3D打印的靈活小批量制造優(yōu)勢(shì)，Carbon快速響應(yīng)全球疫中PPE的缺乏，一周內(nèi)就完成了5萬(wàn)個(gè)面罩的生產(chǎn)任務(wù);咽拭子產(chǎn)量快速提升，最終達(dá)到了每周一百萬(wàn)支。

3D 打印鼻咽拭子

2.牙模

Carbon技術(shù)在牙科方面的成功案例也有不少。從一臺(tái)L1就可以一天生產(chǎn)1000個(gè)牙模的量產(chǎn)，到FDA第一個(gè)批準(zhǔn)的3D打印假牙，無(wú)不體現(xiàn)出CarbonDLS技術(shù)的無(wú)限可能性。

新型3D打印技術(shù)：CLIP、DLS與雙固化

3D量產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)最重要的還是技術(shù)的更新，Carbon發(fā)明了自己獨(dú)特的3D打印技術(shù)，使量產(chǎn)成為可能。

Carbon 最新款 3D 打印機(jī) L1

早在2015年，Carbon的連續(xù)液面生產(chǎn)技術(shù)（CLIP，ContinuousLiquidInterfaceProduction）就登上了《科學(xué)》雜志封面，結(jié)合其雙固化材料和軟件方面的優(yōu)勢(shì)，推出了獨(dú)創(chuàng)的數(shù)字光合成技術(shù)（DigitalLightSynthesis?），在當(dāng)時(shí)直接將3D打印速度提升了25倍-100倍。

CLIP技術(shù)依據(jù)光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在樹(shù)脂槽底層形成一層富氧層，在富氧層的樹(shù)脂仍然維持液態(tài)，而在富氧層的上面樹(shù)脂才開(kāi)始固化，直接省略了過(guò)去大大影響光固化3D打印的重復(fù)性剝離動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的固化成型。

幾年以來(lái)隨著名稱(chēng)從Carbon3D變?yōu)镃arbon，這家公司還在不斷精研3D打印技術(shù)的改進(jìn)。針對(duì)傳統(tǒng)的樹(shù)脂3D打印零部件比較脆的問(wèn)題，Carbon在樹(shù)脂材料中加入了可控的熱固化組份，從而在光固化成型之后的烘烤處理過(guò)程中大幅度提升材料的強(qiáng)度，使之能夠用于最終零部件或工具夾具的用途；這種樹(shù)脂被稱(chēng)作可編程樹(shù)脂。而這一整套從耗材到3D打印及后處理的方案，被Carbon稱(chēng)作“數(shù)字光合成技術(shù)（DLS,DigitalLightSynthesis）”。

可編程樹(shù)脂打印件烘烤處理之后，楊氏模量大幅度提升

正是憑借開(kāi)創(chuàng)性的3D打印技術(shù)和產(chǎn)品，以及前所未有的高生產(chǎn)效率，Carbon增材制造解決方案被阿迪達(dá)斯、福特、寶馬、強(qiáng)生、瑞德?tīng)柕热蛑虡I(yè)品牌所采用，來(lái)研發(fā)創(chuàng)新型的產(chǎn)品原型、制作工裝夾具治具或直接批量生產(chǎn)產(chǎn)品最終零部件。