傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，它們在環(huán)境保護和高精度要求方面的應(yīng)用受到很大的限制。上世紀80年代，人們發(fā)現(xiàn)把高能量的激光束聚焦后照射一些物品的被污染部位，使被照射的物質(zhì)發(fā)生振動 、熔化 、蒸發(fā) 、燃燒等一系列復雜的物理化學過程，可以使污染物最終脫離物品表面，從而實現(xiàn)對表面污染物的清除，這就是激光清洗，它以自身的許多優(yōu)點在許多領(lǐng)域中逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝，展示了廣闊的發(fā)展前景。

激光具有強度高 、能量密度大 、聚焦性強 、方向性好的特點 ，激光清洗技術(shù)是利用激光脈沖的振動 、粒子的熱膨脹 、分子的光分解或相變?nèi)N作用或它們的聯(lián)合作用克服污物與基體表面之間的結(jié)合力 , 使污物脫離表面而達到清洗的目的。

工業(yè)激光清洗是用激光束照射固體表面以清除不需要的材料的過程，通過吸收激光束的能量，靶材料（需要被去除的表面層）被迅速加熱，使其蒸發(fā)或升華。由于基材表面不吸收任何能量（或吸收非常少的能量），所以它保持原樣。通過控制激光的光通量、波長和脈沖長度，可以非常精確地控制單個激光脈沖去除的材料量。

由于激光清洗不使用任何化學溶劑或其他消耗品，對環(huán)境友好，操作安全，具有非常多的優(yōu)點：

?綠色環(huán)保，不需使用任何化學藥劑和清洗液

?清洗廢料主要為固體粉末，體積小，易于收集回收

?清洗廢煙容易吸收處理，低噪音，對人身健康無危害

?非接觸式清洗，無介質(zhì)殘留，不產(chǎn)生二次污染

?可實現(xiàn)選擇性清洗，不損傷基材

?無工作介質(zhì)消耗，僅消耗電費，使用和維護成本低

?易實現(xiàn)自動化，降低勞動強度

?適用于難以觸及的區(qū)域或表面、適用于危險或危險環(huán)境

脈沖激光器發(fā)生高能脈沖激光，并通過光纖傳導至整形模塊，由單軸或雙軸掃描振鏡反射后照射到工件表面的污垢層，對工件表面的銹、油漆、油污、氧化皮、鍍層等附著層產(chǎn)生汽化、光剝離、光分解、光振動后實現(xiàn)清洗的目的。