隨著鈑金智能裝備行業(yè)的高速發(fā)展,光纖激光切割 機(jī)在行業(yè)的應(yīng)用越來越被廣泛接受和采用。激光 切割代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切割技術(shù),一方面大幅度地提高 了鈑金加工的效率,另一方面也提高了鈑金加工的智能化和 自動(dòng)化進(jìn)程。傳統(tǒng)的切割需要大量人力物力等資源,而激光 切割機(jī)的自動(dòng)化、智能化則大大提高了切割的效率,從發(fā)展 的意義上來看,代表著鈑金行業(yè)的飛速蓬勃發(fā)展。
光纖激光切割機(jī)成為了該領(lǐng)域的主流加工設(shè)備后,市場(chǎng) 需求量呈爆發(fā)性增長(zhǎng),市場(chǎng)保有率持續(xù)增高。但一般的激光 切割機(jī)切割效率比較低,根據(jù)絕大多數(shù)光纖激光切割機(jī)購(gòu)買 用戶反映,在激光切割加工過程中,隨著訂單的增多和生意 規(guī)模的擴(kuò)大,更高的加工效率和質(zhì)量一直他們所追求的。因 此,這個(gè)問題一直困擾著客戶,也一直激勵(lì)著光纖激光設(shè)備 生產(chǎn)商加大研發(fā)力度解決這個(gè)客戶的痛點(diǎn)與難點(diǎn)。
蛙跳工藝的出現(xiàn)
速度慢、效率低的激光切割機(jī)影響企業(yè)的加工生產(chǎn)效 率,要保證提高光纖激光切割機(jī)的切割效率,最重要的是 提高切割的速度。為保證切割速度是提升,需要不斷的發(fā) 明切割新工藝。如何實(shí)現(xiàn)更快,更高質(zhì)量的切割,是行業(yè)人士們共同的疑問。經(jīng)過刻苦的鉆研,海目星全新極速蛙 跳驚艷亮相,以極速、高效的工藝,大幅提高了激光切割 機(jī)的效率。
什么是蛙跳
從官方定義上來講,蛙跳是激光切割機(jī)的空程方式。空 程:即激光切割機(jī)在不切割狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)。
如圖所示,機(jī)器切割完孔 1,接著要切割孔 2。切割頭 要從點(diǎn) A 移動(dòng)到點(diǎn) B。當(dāng)然,移動(dòng)過程中要關(guān)閉。從點(diǎn) A 到點(diǎn) B 之間的運(yùn)動(dòng)過程,機(jī)器“空”跑,稱為空程。
但是如果在 AB 點(diǎn)之間采用拋物線的運(yùn)動(dòng),而不是在 A 點(diǎn)切割完再關(guān)閉切割頭到 B 點(diǎn)去切割,這樣便能減少切割 頭抬起時(shí)間,大大降低用戶切割成本,提高用戶的切割效率。 這種新工藝便稱之為“蛙跳”。
蛙跳最顯著的特點(diǎn)是精度更高,速度更快。而具備蛙跳 功能的激光切割機(jī)其實(shí)就是一種改變了 Z 軸空程路徑的技術(shù)。
傳統(tǒng)的蛙跳
激光切割設(shè)備的蛙跳功能,很多人都有所了解,但卻并 不了解其真正的本質(zhì),蛙跳也分真?zhèn)瓮芴?。早期激光切割機(jī) 傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)通常采用“矩形”運(yùn)動(dòng),即切割頭要完成三 個(gè)動(dòng)作:上升(到足夠安全的高度)、平移及下降。這種切 割耗時(shí)又低效。
假設(shè)將上面三次才要完成的動(dòng)作,變?yōu)橥瑫r(shí)完成。切割 頭從起始點(diǎn)開始向終點(diǎn)移動(dòng)時(shí),即同時(shí)上升;接近終點(diǎn)時(shí), 同時(shí)下降。壓縮切割頭的移動(dòng)時(shí)間和動(dòng)作,可大大提高機(jī)器 的效率。如下如所示:
但是市場(chǎng)上很多激光切割設(shè)備的蛙跳功能存在沒有基于 CNC 規(guī)劃的情況,造成“假蛙跳”的存在, “假蛙跳”主 要表現(xiàn)有跳躍動(dòng)作斜線向上,上抬到位后平移及斜弧線落下, 在動(dòng)作和時(shí)間上沒有很好地突顯動(dòng)作的連貫性和快速性,導(dǎo) 致動(dòng)作僵硬,容易造成噴嘴磨損,效率低下。
海目星激光全新蛙跳
海目星激光致力于鈑金智能裝備的新功能、新工藝的研 發(fā)。在海目星激光切割設(shè)備中的蛙跳動(dòng)作中,只占用了從點(diǎn) A 到點(diǎn) B 平動(dòng)的時(shí)間,省卻了上升、下降的時(shí)間。青蛙一跳,捕捉到食物;光纖激光切割機(jī)的蛙跳,“捕捉”到的是高效 率。激光切割效率得到成倍的提升。
基于 CNC 的全新蛙跳功能,使得切割頭在切割輪廓之 間運(yùn)動(dòng),采用拋物線的運(yùn)動(dòng),防止切割頭與工件發(fā)生碰撞, 起跳與落下都基于 CNC 實(shí)時(shí)控制,位置精準(zhǔn)及迅速;較原 來的整體空移效率,可以提高百分之二十以上,在動(dòng)作、效 率及穩(wěn)定性上大大提升機(jī)床加工的效率。打破“假蛙跳”, 全新極速蛙跳新工藝使切割效率成倍提升。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。