近日，四川大學(xué)（石獅）先進(jìn)高分子材料研究中心傳出消息，由該中心與四川大學(xué)高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、泉州市云尚三維科技有限公司等團(tuán)隊(duì)合作開發(fā)出的一款高分辨率、高強(qiáng)度的可光固化纖維素基3D打印新材料，填補(bǔ)了國際市場上這一領(lǐng)域的空白。
據(jù)悉，四川大學(xué)（石獅）先進(jìn)高分子材料研究中心是由四川大學(xué)與石獅市人民政府共建的產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)。該中心依托四川大學(xué)高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、人才培養(yǎng)等方面開展工作，致力于解決輕紡鞋服、海洋化工、節(jié)能環(huán)保和智能制造等產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展過程中所面臨的高分子材料相關(guān)技術(shù)問題，提升新材料產(chǎn)業(yè)集群的根植性和競爭力。同時(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)高層次人才，支撐以新材料產(chǎn)業(yè)為龍頭的高技術(shù)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)快速發(fā)展，促進(jìn)四川大學(xué)科技成果在泉州的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。
“現(xiàn)有3D打印材料存在打印速度慢、成型器件力學(xué)性能和強(qiáng)度差的問題，以至于市面上絕大多數(shù)的3D打印設(shè)備和材料只能用于制造‘樣品’，卻無法制造真正意義上的工業(yè)制件，究其原因在于符合要求的材料匱乏?！彼拇ù髮W(xué)（石獅）先進(jìn)高分子材料研究中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，由他們開發(fā)的這款高分辨率、高強(qiáng)度的可光固化纖維素基3D打印新材料，填補(bǔ)了國際市場上這一領(lǐng)域的相關(guān)空白。
據(jù)悉，連續(xù)液相界面制造3D打印（CLIP）是2015年出現(xiàn)的一項(xiàng)革命性3D打印技術(shù)，其核心技術(shù)是基于光固化原理，即利用透氧膜隔離光敏樹脂液體和空氣，有效抑制界面處樹脂的光固化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)的提拉式3D打印成型。與傳統(tǒng)3D打印技術(shù)相比，其打印速度大大提高，且打印制件分辨率極高，市場前景十分廣闊。但由于CLIP打印技術(shù)的發(fā)展歷史較短，適用的打印材料匱乏，限制了該技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
而該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過調(diào)控打印墨水中光固化樹脂、光引發(fā)劑、活性稀釋劑的比例和打印提拉速度，獲得傳統(tǒng)技術(shù)很難打印的、具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高分辨率的3D制品。該3D打印材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、耐有機(jī)溶劑和酸堿性能，在高端汽車、航空航天、野外和海上后勤零配件應(yīng)急保障等領(lǐng)域和特殊環(huán)境中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
據(jù)悉，四川大學(xué)（石獅）先進(jìn)高分子材料研究中心是由四川大學(xué)與石獅市人民政府共建的產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)。該中心依托四川大學(xué)高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、人才培養(yǎng)等方面開展工作，致力于解決輕紡鞋服、海洋化工、節(jié)能環(huán)保和智能制造等產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展過程中所面臨的高分子材料相關(guān)技術(shù)問題，提升新材料產(chǎn)業(yè)集群的根植性和競爭力。同時(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)高層次人才，支撐以新材料產(chǎn)業(yè)為龍頭的高技術(shù)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)快速發(fā)展，促進(jìn)四川大學(xué)科技成果在泉州的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。
“現(xiàn)有3D打印材料存在打印速度慢、成型器件力學(xué)性能和強(qiáng)度差的問題，以至于市面上絕大多數(shù)的3D打印設(shè)備和材料只能用于制造‘樣品’，卻無法制造真正意義上的工業(yè)制件，究其原因在于符合要求的材料匱乏?！彼拇ù髮W(xué)（石獅）先進(jìn)高分子材料研究中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，由他們開發(fā)的這款高分辨率、高強(qiáng)度的可光固化纖維素基3D打印新材料，填補(bǔ)了國際市場上這一領(lǐng)域的相關(guān)空白。
據(jù)悉，連續(xù)液相界面制造3D打印（CLIP）是2015年出現(xiàn)的一項(xiàng)革命性3D打印技術(shù)，其核心技術(shù)是基于光固化原理，即利用透氧膜隔離光敏樹脂液體和空氣，有效抑制界面處樹脂的光固化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)的提拉式3D打印成型。與傳統(tǒng)3D打印技術(shù)相比，其打印速度大大提高，且打印制件分辨率極高，市場前景十分廣闊。但由于CLIP打印技術(shù)的發(fā)展歷史較短，適用的打印材料匱乏，限制了該技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
而該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過調(diào)控打印墨水中光固化樹脂、光引發(fā)劑、活性稀釋劑的比例和打印提拉速度，獲得傳統(tǒng)技術(shù)很難打印的、具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高分辨率的3D制品。該3D打印材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、耐有機(jī)溶劑和酸堿性能，在高端汽車、航空航天、野外和海上后勤零配件應(yīng)急保障等領(lǐng)域和特殊環(huán)境中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
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